焊錫一般由錫（Sn）、鉛（Pb）等金屬組成，不同的成分比例會影響焊錫的性能。常見的分類有有鉛焊錫和無鉛焊錫。
有鉛焊錫：主要成分是錫和鉛，具有良好的焊接性能和較低的熔點，能在較低溫度下實現良好的焊接效果，成本也相對較低。但由于鉛是有毒金屬，對環境和人體健康有一定危害，在一些對環保要求較高的領域已逐漸被限制使用。
無鉛焊錫：為了滿足環保要求而開發，通常以錫為基礎，添加少量的銀（Ag）、銅（Cu）、鉍（Bi）等金屬來改善其性能。無鉛焊錫的熔點一般比有鉛焊錫高，焊接難度相對較大，但符合環保標準，在電子行業中得到了廣泛應用。
電子工業：用于電子元器件的焊接，如電路板上的芯片、電阻、電容等的安裝，是電子產品制造中不可或缺的工藝。
電氣維修：在電氣設備的維修中，用于連接電線、修復焊點等，確保電氣設備的正常運行。
金屬加工：可用于金屬制品的連接、修補，如首飾制作、金屬工藝品加工等領域。
有鉛焊錫
錫鉛比例為 63% 錫、37% 鉛時，熔點約為 183℃，這是一種共晶成分的焊錫，具有良好的流動性和焊接性能，是有鉛焊錫中較為常用的一種。
當錫鉛比例改變時，熔點也會相應變化。例如，含錫量為 50% 的焊錫，其熔點約為 215℃。一般來說，隨著鉛含量的增加，焊錫的熔點會逐漸升高。
電氣負載
如果焊接點承受的電流較大，會產生更多的熱量，加速焊錫的疲勞和老化。例如，在一些高功率的電源設備中，焊接點長期承載大電流，可能在 3 - 5 年內就會出現焊點松動、脫焊等現象，無論使用有鉛焊錫還是無鉛焊錫，都會面臨這樣的問題。
頻繁的電流波動也會對焊錫造成損傷，降低其使用壽命。如在一些經常啟動和停止的電氣設備中，焊點受到電流沖擊，更容易出現裂縫和損壞，可能使焊錫的有效使用壽命縮短至 2 - 3 年。