焊錫一般由錫（Sn）、鉛（Pb）等金屬組成，不同的成分比例會(huì)影響焊錫的性能。常見(jiàn)的分類(lèi)有有鉛焊錫和無(wú)鉛焊錫。
有鉛焊錫：主要成分是錫和鉛，具有良好的焊接性能和較低的熔點(diǎn)，能在較低溫度下實(shí)現(xiàn)良好的焊接效果，成本也相對(duì)較低。但由于鉛是有毒金屬，對(duì)環(huán)境和人體健康有一定危害，在一些對(duì)環(huán)保要求較高的領(lǐng)域已逐漸被限制使用。
無(wú)鉛焊錫：為了滿(mǎn)足環(huán)保要求而開(kāi)發(fā)，通常以錫為基礎(chǔ)，添加少量的銀（Ag）、銅（Cu）、鉍（Bi）等金屬來(lái)改善其性能。無(wú)鉛焊錫的熔點(diǎn)一般比有鉛焊錫高，焊接難度相對(duì)較大，但符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，在電子行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。
無(wú)鉛焊錫
常見(jiàn)的無(wú)鉛焊錫有錫銀銅（SAC）系列，如 SAC305（錫 96.5%、銀 3.0%、銅 0.5%），其熔點(diǎn)大約在 217 - 220℃。
還有一些其他成分的無(wú)鉛焊錫，如含鉍的無(wú)鉛焊錫，其熔點(diǎn)可能會(huì)更低一些。例如，錫鉍合金焊錫，當(dāng)鉍含量較高時(shí)，熔點(diǎn)可低至 138℃左右，但這類(lèi)焊錫的機(jī)械性能和電氣性能可能與傳統(tǒng)的錫銀銅焊錫有所不同。
焊接溫度
有鉛焊錫：熔點(diǎn)較低，一般在 183℃左右，焊接時(shí)所需的溫度相對(duì)較低，通常電烙鐵溫度設(shè)置在 300℃ - 350℃即可滿(mǎn)足焊接要求。
無(wú)鉛焊錫：熔點(diǎn)較高，如常見(jiàn)的 SAC305 無(wú)鉛焊錫熔點(diǎn)在 217℃ - 220℃左右，為了使無(wú)鉛焊錫能夠良好地熔化和潤(rùn)濕焊件表面，電烙鐵的溫度通常需要設(shè)置在 350℃ - 400℃。
回收后的處理
精煉提純：回收的焊錫通常含有雜質(zhì)，需要進(jìn)行精煉提純。一般采用電解精煉、火法精煉等方法，去除其中的雜質(zhì)，提高焊錫的純度，使其達(dá)到再次使用的標(biāo)準(zhǔn)。例如，電解精煉可以通過(guò)控制電解條件，使錫等金屬在陰極上沉積，而雜質(zhì)則留在電解液中，從而實(shí)現(xiàn)金屬的提純。
重新加工：將精煉后的焊錫根據(jù)不同的用途，加工成各種規(guī)格的焊錫產(chǎn)品，如焊錫絲、焊錫條、焊錫球等。在加工過(guò)程中，還可以根據(jù)需要添加適量的助焊劑等添加劑，以提高焊錫的性能。