電鍍行業(yè)在處理廢電鍍液時，會生成含有各種金屬離子的電鍍污泥。這些污泥中，鎳的含量通常超過2％，甚至在某些情況下，高含鎳污泥的鎳含量可達到10％以上。目前，回收電鍍污泥中的鎳主要采用火法和濕法兩種技術。
鎳的回收過程
1.收集
首先，需要從各種廢料中收集鎳。這些廢料包括電池、電鍍廢液、金屬加工廢料、廢電器電子產品等。收集時要分類收集，避免不同金屬的混雜。
2.分離
將收集到的廢料進行分離，提取出其中的鎳。常用的分離方法有化學浸出法、電解法、浮選法和磁選法等。化學浸出法是先將廢料與酸或堿反應，使鎳溶解，然后通過萃取、吸附等方法將鎳提取出來。電解法則是在電解槽中通電，使鎳在陰極上析出。浮選法和磁選法則適用于一些特殊的廢料。
3.精煉
提取出的鎳通常含有雜質，需要進行精煉。常用的精煉方法有電解精煉、火法精煉和化學精煉等。電解精煉是利用電解原理，使鎳在陰極上析出，純度較高。火法精煉則是利用高溫使雜質揮發(fā)，留下純度較高的鎳。化學精煉則是通過化學反應將雜質去除。
鎳作為現(xiàn)代工業(yè)的重要戰(zhàn)略金屬，廣泛應用于不銹鋼、電池、電鍍、合金制造等領域。隨著全球能源轉型加速，新能源汽車、儲能設備等產業(yè)的爆發(fā)式增長，進一步推高了鎳資源需求。然而，原生鎳礦資源儲量有限且開采過程能耗高、污染大，如何通過回收含鎳物料實現(xiàn)資源循環(huán)利用，已成為全球綠色發(fā)展的核心議題之一。
含鎳物料的回收需要復雜的技術體系支撐。目前主流工藝包括火法冶金、濕法冶金及生物冶金。火法冶煉通過高溫熔融分離金屬，適合處理高品位鎳廢料；濕法工藝則通過酸浸、萃取等手段提取鎳，對電子廢棄物等復雜物料更具優(yōu)勢。近年來，以微生物浸出為代表的生物冶金技術嶄露頭角，其低碳、低能耗特性為綠色回收提供了新方向。此外，智能化分選設備、成分分析技術的應用，顯著提高了鎳的回收率和純度。
