在工業粉塵治理的細分領域，滌綸除塵濾袋憑借其性價比優勢與適應性，成為建材、糧食加工、木業家具等中低溫（≤130℃）工況的過濾元件。以聚酯纖維為基材，通過熱熔定型、燒毛壓光、PTFE乳液浸漬等工藝，構建出兼具剛性與柔韌性的三維立體濾層。其表面0.2-0.8mm的纖維短絨形成“粉塵吸附網”，內部致密孔隙可準確攔截5μm以上顆粒物，過濾效率穩定在99.5%以上，尤其適用于面粉廠、飼料廠等輕質粉塵回收，以及生物質鍋爐、瀝青攪拌站等中低濃度煙氣凈化，在保持低運行阻力的同時實現粉塵超低排放。
產品通過三大核心設計突破傳統滌綸除塵濾袋應用瓶頸：其一，采用“雙組分異形纖維”技術，中空C型纖維與實心三角形纖維交織，表面積提升30%，在保持120g/m2克重下，透氣性較常規濾袋提高25%；其二，納米級PTFE浸漬層在纖維表面形成0.1-0.3μm疏水疏油膜，有效抵御水汽、油霧導致的板結問題，清灰恢復率達98%以上；其三，熱熔復合工藝使布袋接縫處強度提升50%，配合高溫熱定型處理，在130℃連續工況下仍保持尺寸穩定性，經實測在150g/m3粉塵負荷下，布袋壽命可達18-24個月，較普通滌綸濾袋延長60%。
針對不同行業需求，我們推出“定制+智能”一體化解決方案：基礎型滌綸除塵濾袋（130℃以下）適配糧食倉儲、木工砂光機等輕載工況；除靜電型濾袋（表面電阻≤10?Ω）專為煤粉、面粉等易燃粉塵設計；覆膜型濾袋（過濾精度達0.5μm）用于電子元器件、醫藥生產等精密凈化場景。配套開發智能診斷系統，通過布袋內外壓差傳感器、粉塵濃度分析儀，結合機器學習算法預測濾袋剩余壽命，自動優化脈沖清灰參數。在某水泥包裝車間改造項目中，采用該方案后粉塵排放濃度降至8mg/m3以下，年節省能耗與耗材成本超15%，實現環保達標與降本增效的雙重突破。