關(guān)鍵性能要求
脫模效果：一次脫模成功率高，無殘留、無粘模。
耐高溫 / 低溫：適應(yīng)模具工作溫度（如金屬鑄造需耐 1000℃以上高溫）。
化學(xué)穩(wěn)定性：不與成型材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（如混凝土脫模劑需耐堿）。
環(huán)保與性：溶劑型脫模劑需關(guān)注 VOC 排放，食品接觸場景需符合食品標(biāo)準(zhǔn)（如 FDA 認(rèn)證）。
成膜性與可清潔性：膜層均勻，脫模后易從模具表面清除，不影響后續(xù)生產(chǎn)。
經(jīng)濟(jì)性：稀釋比例高、消耗量低，綜合成本可控。
稀釋比例：
水性脫模劑通常需按 1:5 至 1:20 稀釋（根據(jù)產(chǎn)品說明），溶劑型脫模劑需用配套溶劑稀釋。
干燥時(shí)間：
噴涂后需等待溶劑揮發(fā)或膜層干燥（常溫下 5-30 分鐘），高溫環(huán)境可縮短時(shí)間。
常見問題與解決方案
問題 可能原因 解決方法
粘模 脫模劑用量不足或型號不匹配 增加用量或更換更適配的脫模劑（如硅基改氟基）
制品表面油污 脫模劑殘留或稀釋不足 減少用量、充分稀釋，或改用揮發(fā)性更快的類型
模具腐蝕 脫模劑含腐蝕性成分 選擇中性或?qū)Ｓ梅栏兔撃ㄈ玟X合金專用）
脫模劑失效 儲存不當(dāng)或超過保質(zhì)期 密封存放于陰涼處，使用前檢查有效期
塑料 / 橡膠行業(yè)：
需求場景：注塑、吹膜、擠出、輪胎生產(chǎn)等，需低遷移性、不影響制品性能的脫模劑（如水溶性高分子、氟基脫模劑）。
客戶痛點(diǎn)：避免脫模劑殘留影響產(chǎn)品透明度、印刷性或環(huán)保認(rèn)證（如食品接觸級要求）。