史密力維公司研發的適合國內啤酒廠的精釀啤酒設備，設備全部采用SUS304材質，保證了產品質量，糖化系統配備各類酒花裝置，發酵系統配備取樣裝置、流量裝置、液位檢測裝置等各項功能配置，在滿足常規的釀造工藝同時，更能滿足目前市場上對于IPA及高濃度黑啤世濤等各類啤酒的釀造工藝要求
精釀啤酒釀造工藝流程：
一、粉碎
將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎
二、糖化
第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。
三、過濾
第三步，以麥糟層為過濾層，循環澄清麥汁。
過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質分解已經完成，應迅速將糖化醪中已經溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。
四、煮沸
第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。
煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀：麥汁煮沸結束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。
六、冷卻
第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。
冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發酵溫度。
七、發酵
第七步，將降溫完的麥汁打入發酵罐，添加酵母進行發酵。
發酵：啤酒發酵是一個復雜的生化和物質轉化過程，酵母主要的代謝產物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一系列的發酵副產物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。
精釀陪酒生產時由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣
啤酒廠設備根據 啤酒生產許可證審查細則 要求，必備的生產設備如下：
1．原料粉碎設備；2．糖化設備；3．糊化設備；4．麥汁過濾設備；5．煮
沸設備；6．回旋沉淀設備；7．麥汁冷卻設備；8．酵母擴培設備；9．發酵罐；
10．啤酒澄清設備；11．清酒罐；12．灌裝設備；13．設備（熟啤酒應具備）；
14．無菌過濾和無菌包裝設備（生啤酒應具備）。
生啤酒的生產還應有的生產過程無菌控制。
特種啤酒的生產應有與特種啤酒生產工藝相適應的生產設備，如：冰啤酒的生產應有冰晶化處理設備。