一、熱處理：賦予 “內(nèi)在韌性” 的核心工序清砂后的鑄鐵試驗(yàn)平臺需通過熱處理優(yōu)化材料性能，根據(jù)材質(zhì)與使用需求選擇不同工藝：
1.淬火：如高錳鋼鑄件加熱至奧氏體區(qū)域后淬水激冷（水韌處理），保持奧氏體組織，提升耐磨性與韌性；
2.退火 / 正火：消除鑄造應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善切削性能；
3.人工時效：通過低溫長時間保溫消除內(nèi)應(yīng)力，防止使用中變形；
4.鑄態(tài)調(diào)質(zhì)：針對特殊性能需求，調(diào)整強(qiáng)度與韌性的平衡。
案例：高錳鋼平臺若未淬火，內(nèi)部組織易析出碳化物，導(dǎo)致脆性增加，影響測量精度。
二、整形：修復(fù) “外在缺陷” 的精細(xì)工程1.矯正：
1.機(jī)械矯正：對凝固、冷卻或熱處理中產(chǎn)生的變形，常溫下用機(jī)械力（如壓力機(jī)）校正；
2.高溫矯正：變形量過大時，加熱至高溫后利用自重或外加壓重復(fù)位，適用于大型平臺。
2.修補(bǔ)：
1.焊接修復(fù)：針對外部砂孔、氣孔等缺陷，用同質(zhì)材料焊接填補(bǔ)；
2.堵漏處理：對氣密性要求高的平臺，滲漏處壓入堵漏劑密封。
3.表面精整：
1.用懸掛砂輪、高速砂輪打磨表面，消除粗糙與凹凸，為后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)。
三、粗加工：邁向 “精度成型” 的過渡階段1.加工目的：
1.提前暴露內(nèi)部缺陷（如縮松、夾渣），降低后續(xù)工序損失；
2.去除多余鑄造余量，減輕平臺重量；
3.為工作面的刮削 / 刨削等精加工預(yù)留合理余量。
2.加工要點(diǎn)：
1.按技術(shù)條件對工作面、吊裝孔等局部進(jìn)行銑削、刨削，表面粗糙度控制在 Ra≤20μm（視精度等級調(diào)整）。
四、防銹處理：守護(hù) “長期耐用” 的必要防護(hù)1.處理流程：
1.檢驗(yàn)合格后，清除表面油污、鐵屑；
2.噴涂防銹底漆（如環(huán)氧富鋅底漆），形成隔離層，防止運(yùn)輸與存放期間銹蝕。
2.特殊場景：
1.潮濕環(huán)境或長期存放時，可額外包裹防銹紙或涂抹防銹油，增強(qiáng)防護(hù)。
五、工藝邏輯總結(jié)：從 “毛坯” 到 “成品” 的質(zhì)量閉環(huán)清砂→熱處理（性能優(yōu)化）→整形（缺陷修復(fù)）→粗加工（尺寸預(yù)成型）→防銹處理（防護(hù)封裝），每一步均服務(wù)于平臺的精度穩(wěn)定性與耐用性。河北威岳技術(shù)通過該系列工藝，確保鑄鐵試驗(yàn)平臺在發(fā)動機(jī)實(shí)驗(yàn)室、汽車制造等場景中發(fā)揮基準(zhǔn)作用。
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