啤酒廠生產線和設備配置需要根據生產規模、啤酒種類（如拉格、艾爾、精釀等）以及自動化程度進行設計。以下是典型的啤酒廠生產線配置及關鍵設備說明，適用于中小型至大型啤酒廠：
一、啤酒生產主要工藝流程原料處理→ 2.糖化→ 3.過濾→ 4.煮沸 & 添加酒花→ 5.冷卻→ 6.發酵→ 7.熟成/后酵→ 8.過濾 & 澄清→ 9.灌裝（瓶/罐/桶）
二、核心設備配置清單1. 原料處理工段麥芽粉碎機
類型：輥式粉碎機（干式/濕式）
功能：破碎麥芽，提高糖化效率。
可選：配套麥芽倉和輸送系統（大型廠）。
2. 糖化系統糖化鍋
材質：不銹鋼（304或316L）
加熱方式：蒸汽夾套/電加熱（小型廠）
容量：根據產量設計（如500L、5000L等）。
糊化鍋（可選，用于部分工藝）
溫度控制：自動化PLC控制系統。
3. 過濾設備過濾槽/壓濾機
功能：分離麥汁與麥糟。
類型：傳統過濾槽（中小型）、膜式壓濾機（，適合大型廠）。
4. 煮沸 & 酒花添加煮沸鍋
材質：不銹鋼，帶蒸汽加熱和攪拌。
功能：煮沸麥汁并，添加酒花。
配套：酒花添加器（自動/手動）。
5. 麥汁冷卻板式換熱器
功能：快速冷卻麥汁至發酵溫度（20℃以下）。
配套：冷水機組和熱回收系統（節能設計）。
6. 發酵系統發酵罐
材質：不銹鋼錐形罐（CIP清洗功能）。
容量：單罐5-100噸（根據產量）。
控溫：夾套冷卻（乙二醇或冰水系統）。
酵母添加設備：酵母擴培系統（大型廠需獨立酵母間）。
7. 熟成/后酵罐功能：二次發酵與風味成熟，配置同發酵罐。
8. 過濾 & 澄清硅藻土過濾機/離心機（去除酵母和雜質）
膜過濾（精釀啤酒可選）。
巴氏機（僅需熟啤時配置）。
9. 灌裝線洗瓶/洗罐機（回收瓶需高壓清洗）。
灌裝機：
類型：等壓灌裝（防氧化）。
速度：2000-30,000瓶/小時（根據規模）。
貼標機 & 包裝機（自動裝箱/膜包）。
三、輔助設備CIP清洗系統：全自動清洗管道和罐體。
水處理系統：反滲透（RO）或活性炭過濾（水質直接影響啤酒風味）。
CO2回收裝置（大型廠節能用）。
實驗室設備：pH計、糖度計、顯微鏡（酵母檢測）等。
蒸汽鍋爐/制冷機組：提供熱能和冷卻。
四、配置方案示例1. 小型精釀啤酒廠（年產500-1000噸）糖化系統：500L-1000L批次
發酵罐：5-10個（1-2噸/罐）
灌裝：半自動灌裝機
2. 中型啤酒廠（年產1-5萬噸）自動化糖化線（5噸/批次）
發酵罐：50-100噸/罐
全自動灌裝線（12,000瓶/小時）
3. 大型工業啤酒廠（5萬噸以上）連續糖化系統
發酵罐群（100噸以上單罐）
高速灌裝線（30,000瓶/小時以上）
五、關鍵注意事項自動化程度：中小型廠可半自動，大型廠需全自動PLC控制。
衛生設計：設備需符合食品級標準，避免死角。
能源效率：熱回收、CO2回收可降低長期成本。
擴展性：預留設備升級空間（如發酵罐擴容）。
