T型槽裝配平臺技術要求：
1、T型槽裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、T型槽裝配平臺的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、T型槽裝配平臺精度等級為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、T型槽裝配平臺應采用好的細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、T型槽裝配平臺平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5um。
6、T型槽裝配平臺工作面的平面度公差見表2的規定。
7、T型槽裝配平臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
T型槽裝配平臺在使用時要先進行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防/huaxianpingban/2-1538944.html壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
T型槽裝配平臺使用過程中變形的主要原因是T型槽裝配平臺的主要支撐點位置發生了變化。因為T型槽裝配平臺的支承點始終處于不定的變形狀態中，必然引起T型槽裝配平臺平面度值的變化，難以保持平面準確度的穩定性。制造廠家如以1、4、3為主要支承點，則6點處將下垂（彈性變形所致），用戶在使用此受力不均狀態下精刮出來的鑄鐵平板時，有可能是以1、4、6這主要支承點，則6點必然比其他各點偏高，達不到出廠時的準確度。如果2、5也是主要支撐點，將會加大鑄鐵平板不定變形機會，很難保證鑄鐵平板使用和生產加工時工作面準確度的一致性。這就需要在調試安裝過程中予以極大的重視。另外，設置也是關鍵之一，支撐點的設置對T型槽裝配平臺精度有相對影響
鑄鐵T型槽平臺是運用廣泛的一種平臺，T型槽裝配平臺和其他的鑄鐵平臺的操作效果不同，這款產品在操作的時候非常簡單，只要我們把相應的參數設定好，并確保它們有效的作業，那么它們就會自動完成各項加工，裝配，調試等等作業。也正是因為如此，它們給操作工人們帶來了極大的工作便利。
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