貴金屬廢料的回收需經過嚴格的工藝步驟，核心是 “提取 - 純化 - 精煉”，具體流程如下：
收集與分類：按廢料類型（如電子廢料、催化劑）和含有的貴金屬種類分揀，去除塑料、金屬等非貴金屬雜質；
預處理：通過破碎、研磨、灼燒等方式，將廢料轉化為便于處理的形態（如粉末、顆粒）；
提取：用化學方法（如氰化法、王水溶解、萃取法）或物理方法（火法冶金、電解法）將貴金屬從廢料中分離（例如，用稀硝酸溶解銀，用王水溶解金和鉑）；
純化：通過離子交換、沉淀、蒸餾等技術去除提取液中的雜質（如銅、鐵等賤金屬）；
精煉：終通過電解、區域熔煉等方法得到高純度貴金屬（純度可達 99.99% 以上），重新用于工業生產或首飾加工。
銀漿回收的核心目標
銀漿回收的核心是從廢料中分離并提取高純度銀（通常要求純度≥99.95%），同時減少有機載體對環境的污染。與其他含銀廢料（如銀觸點、膠片）相比，銀漿廢料的特點是銀以粉末狀分散在有機載體中，回收需先處理載體，再提取銀粉。
回收過程的關鍵注意事項
環保與
王水、氯氣等腐蝕性物質需嚴格管控，操作區需通風并配備應急中和裝置；
有機載體灼燒產生的二噁英（若含氯元素）需通過活性炭吸附或高溫分解（>800℃）去除；
廢液需達標處理（如重金屬離子用硫化鈉沉淀），避免污染。
回收率控制
鈀漿中鈀含量低，需通過多級萃取或吸附提高回收率（單次萃取率約 95%，多級可達 99%）；
避免鈀在高溫下形成難以溶解的氧化物（如 PdO?），灼燒時需控制氧氣濃度。
成本優化
溶劑萃取劑可循環使用（再生率≥80%），降低耗材成本；
結合自動化設備（如連續萃取塔、智能溫控灼燒爐）減少人工，提率。
導電銀膠的核心特性
導電性：體積電阻率通常在 10??~10??Ω?cm，接近金屬銀（1.59×10??Ω?cm），能滿足多數電子器件的導電需求。
粘接性：對金屬、陶瓷、塑料等多種基材有良好附著力，替代焊接時可避免高溫對敏感元件的損傷。
工藝適應性：可通過點膠、印刷、涂覆等方式施工，適合自動化生產，尤其適用于微型化、精密化元件（如芯片引腳、傳感器電極）。
環境穩定性：耐高低溫（-50℃~200℃，部分型號可達 300℃以上）、耐濕熱、抗老化，保障長期使用可靠性。