含鉑族金屬廢料
汽車行業：報廢汽車的三元催化器（含鉑、鈀、銠）；
化工行業：失效的催化劑（如石油化工加氫催化劑含鉑、鈀）；
精密儀器類：廢棄熱電偶（含鉑銠合金）、首飾加工的鉑鈀合金邊角料。
按來源領域分
電子電器行業：占比，包括廢舊手機、電腦、電路板、芯片、連接器等（含金銀鉑鈀）；
首飾與工藝品行業：加工過程中的邊角料、拋光灰、舊首飾（含金、銀、鉑、鈀）；
化工與環保行業：失效的催化劑（含鉑、鈀、銠）、電鍍廢液（含金銀）；
醫療行業：廢舊 X 光片、CT 膠片（含銀）、廢棄醫療儀器的貴金屬部件；
汽車與航天行業：報廢汽車的催化轉化器（含鉑鈀銠）、航天器件的廢棄貴金屬合金部件。
導電銀膠的核心組成
導電填料：
主要成分為銀粉（占比通常為 50%-90%），其形態、粒徑和表面處理直接影響導電性。常見銀粉類型包括：
球形銀粉：流動性好，適合均勻分散，常用于精細線路；
片狀銀粉：接觸面積大，導電性更優，適用于高導電需求場景；
納米銀粉：可降低燒結溫度，適合柔性電子等特殊基材。
黏合劑（基體樹脂）：
提供粘接強度和力學性能，同時決定導電銀膠的固化方式（如熱固化、光固化、常溫固化）。常見樹脂包括：
環氧樹脂：粘接強度高、耐溫性好，適用于結構件連接；
硅橡膠：柔韌性好、耐老化，適合柔性電子或高低溫環境；
丙烯酸樹脂：固化速度快，適合快速組裝場景。
助劑：
包括分散劑（防止銀粉團聚）、固化劑（促進樹脂交聯）、增韌劑（改善脆性）等，用于優化導電銀膠的加工性能和使用效果。
種類
普通擦金布：不含有研磨劑，主要用于日常簡單擦拭，能去除金飾表面的汗水、指紋、灰塵和輕微污漬，廣泛適用于各種金飾，不會對有鍍層加工、熏色加工以及拋光加工的首飾造成損傷。
拋光專用擦金布：含有研磨劑，除了能清除污漬外，還可以對金飾表面的一些細小瑕疵進行修復，但不適用于有鍍層加工、熏色加工或拋光加工的首飾，否則可能會破壞首飾本身的質感。