礦石中貴金屬的分離回收，首先需要依靠先進的冶煉技術和化學提純手段。傳統的回收方法主要包括火法冶煉、濕法冶煉以及電解法等多種方式。每種方法都有其獨特的優勢和適用場景。火法冶煉主要通過高溫熔煉礦石，將貴金屬與其他雜質分離，但對于某些礦石類型可能會產生較大的能源消耗。濕法冶煉則通過使用酸性溶液對礦石進行浸出，在溶液中提取貴金屬，適用于含貴金屬較高的礦石。電解法則通過電流的作用，將礦石中的貴金屬從溶液中分離出來，精度高，適用于高純度金屬的提取。
與環保細節
危險化學品管理
硝酸、氰化物等需專庫儲存，雙人雙鎖，配備防泄漏托盤和中和劑（如硝酸泄漏用碳酸鈉覆蓋）。
操作時佩戴防毒面具、耐酸堿手套（如丁基橡膠），避免直接接觸。
廢棄物處理
廢酸液：用石灰中和至pH 6-9后沉淀重金屬，達標排放。
銀渣：含銀濾渣需二次回收，避免隨意丟棄（1噸廢渣可能含200-500g銀）。
廢氣：安裝噴淋塔（處理NOx、HCl氣體）和布袋除塵器（捕集銀粉塵）。
防爆措施
銀粉屬于可燃性粉塵（爆炸下限20-50g/m3），車間需防爆電器，定期清理積塵。
高溫熔煉：防范爆炸風險
含有機物的廢料（如電路板）在熔煉前需徹底脫脂，防止揮發物遇高溫爆燃。中頻感應爐熔煉時應控制升溫速率，避免鉑金等高熔點金屬局部過熱引發噴濺。操作人員需佩戴阻燃面罩，熔煉區周邊禁止堆放可燃物，并配備干粉滅火器與沙箱作為應急設備。
廢料提煉貴金屬時注意事項：
1.廢料提煉貴金屬需要一定的化學知識和實驗經驗，初學者需要在專業人士的指導下進行。
2.在進行提煉過程中需要注意，避免化學品的接觸和吸入。
3.廢料提煉貴金屬需要一定的成本，包括原料成本、設備成本、藥劑成本等，需要做好成本控制。
4.廢料提煉貴金屬需要遵守相關法律法規，不可違法操作。
總之，廢料提煉貴金屬是一項有利可圖的項目，但需要專業知識和實踐經驗的支持，需要注意和成本控制，同時也需要遵守相關法律法規。