非標檢測設備的精度直接決定產品合格率，需從硬件選型與軟件算法雙維度優化。某軸承滾子圓度檢測機中，選用激光位移傳感器（分辨率 0.1μm），采樣頻率設為 10kHz，配合旋轉工作臺（轉速 300rpm），每轉采集 1200 個數據點，通過 “小二乘法” 擬合圓度曲線，檢測精度達 0.5μm，優于傳統千分尺檢測的 3μm 誤差。
數據處理需實現 “實時分析 + 追溯” 功能：檢測數據經 PLC 處理后，通過 OPC UA 協議上傳至 MES 系統，超標數據（如圓度＞2μm）觸發聲光報警并自動標記零件編號。在汽車剎車片厚度檢測中，采用雙傳感器對稱布置，消除工件偏擺影響，檢測重復精度控制在 ±0.01mm。設備需定期校準：每周用標準量塊（精度等級 0 級）校準傳感器，偏差超過 0.2μm 時通過軟件補償，確保長期穩定性。