后處理（保證涂層性能穩(wěn)定）
烘干固化：將工件放入高溫烘箱，按涂料要求控制溫度（陰極電泳 160-180℃，陽極電泳 140-160℃）和時間（20-40 分鐘），使涂層交聯(lián)固化，形成終的機械性能和耐腐蝕性（固化參數(shù)直接影響涂層硬度、附著力）。
冷卻檢驗：工件自然冷卻后，檢測涂層外觀（無流掛、針孔、色差）、厚度（用膜厚儀測量）、附著力（劃格法測試，需達到 GB/T 9286 標準 0 級或 1 級）、耐腐蝕性（鹽霧測試、耐溶劑測試）。
典型應用場景
汽車行業(yè)：占電泳加工份額，用于車身、車架、車門、輪轂等核心部件的底層涂裝（后續(xù)再噴色漆和清漆）。
家電行業(yè)：洗衣機內(nèi)筒、冰箱側(cè)板、空調(diào)外機殼等，要求耐潮濕、耐銹蝕的部件。
五金與工程機械：水、門鎖、軸承、挖掘機鏟斗等，需長期暴露在惡劣環(huán)境的金屬件。
醫(yī)療器械：手術器械、醫(yī)療設備外殼，要求涂層、耐（需符合 FDA 或 ISO 10993 標準）。
后處理階段（固化：形成終涂層性能）
通過高溫固化使?jié)衲そ宦?lián)成致密的干膜，賦予涂層硬度、耐腐蝕性等關鍵性能。
瀝干
操作：將工件懸掛瀝干表面水分，避免烘干時水分聚集導致涂層流掛。
烘干固化
核心：通過高溫使涂料中的樹脂、交聯(lián)劑發(fā)生化學反應，形成三維網(wǎng)狀結構。
關鍵參數(shù)：
溫度：陰極電泳 160-180℃，陽極電泳 140-160℃（需根據(jù)涂料類型調(diào)整，誤差 ±5℃）；
時間：20-40 分鐘（從工件達到設定溫度開始計時，確保完全固化）。
注意：升溫速率需控制（通常 5-10℃/min），避免涂層因急劇升溫產(chǎn)生氣泡。
冷卻
操作：工件從烘箱取出后自然冷卻至室溫（或強制風冷），避免高溫下接觸灰塵。
檢驗與修整
檢測項目：
外觀：無針孔、流掛、色差、縮孔等缺陷；
性能：膜厚（20-50μm，用膜厚儀測量）、附著力（劃格法測試，需達 0 級或 1 級）、耐腐蝕性（鹽霧測試、耐沖擊性）；
修整：輕微缺陷（如小顆粒）可打磨后補涂，嚴重缺陷需退膜返工。
電泳加工的工藝流程環(huán)環(huán)相扣，前處理決定附著力，電泳參數(shù)決定涂層均勻性，固化參數(shù)決定終性能。實際生產(chǎn)中需通過自動化控制系統(tǒng)實時監(jiān)控各環(huán)節(jié)參數(shù)（如槽液濃度、溫度、電壓），并定期維護設備（如超濾膜、電極板），才能穩(wěn)定產(chǎn)出高質(zhì)量的電泳涂層。該流程尤其適合大規(guī)模量產(chǎn)金屬工件（如汽車零部件、家電外殼），在保證涂層性能的同時兼顧環(huán)保性。