物理分離法中的機械剝離技術，是通過破碎、篩分和浮選等方法，將ITO涂層與玻璃基板進行分離。隨后，再結合化學處理對分離出的ITO涂層進行銦的提取。這種方法主要適用于LCD面板的回收，但需注意，其純度可能相對較低。
提純銦的方法包括蒸餾法、電解法和區域精煉法。蒸餾通過高溫蒸發和冷凝來提純銦。電解利用電流來提純銦。區域精煉則通過移動的熔融區來提純銦。
銦靶材收購是一項專業性較強的工作，需要注意以下多個方面：
首先，要確保銦靶材的質量。需對其進行嚴格的檢測，包括純度、晶體結構、表面平整度等方面的檢測。可以通過專業的儀器設備來準確測量這些參數，以避免收購到質量不佳的靶材，影響后續的生產使用。
其次，要關注銦靶材的來源合法性。了解其生產過程、來源渠道等信息，確保是通過正規途徑生產和流通的，避免涉及非法交易或來源不明的情況，防止出現法律風險。
再者，要考慮因素。市場上銦靶材的波動較大，需要對市場有充分的了解，進行合理的談判。同時，不能僅僅只看，還需綜合考慮質量等其它因素，以確保性價比。
另外，運輸和存儲也是需要重視的環節。銦具有一定的化學活性，在運輸過程中要采取妥善的防護措施，避免受潮、受熱等情況導致靶材受損。存儲時要選擇合適的環境，防止其被氧化或受到其它因素的影響。
后，要與可靠的供應商合作。建立長期穩定的合作關系，有助于保證銦靶材的供應穩定性和質量穩定性。可以通過考察供應商的、信譽等方面來選擇可靠的合作伙伴。
ITO靶粉回收過程通常包括以下幾個環節：
1.收集與分類。首先需要將生產過程中產生的廢靶材、切削碎屑、鍍膜殘渣等進行分類收集。不同類型的廢料可能需要采用不同的處理方式，因此分類是確保后續處理效率的基礎。
2.預處理。廢料中可能含有油脂、灰塵或其他雜質，需通過清洗、烘干等方式進行初步處理。對于塊狀廢料，可能需要通過機械破碎、研磨等方式將其轉化為粉末狀，以便于后續化學處理。
3.溶解與浸出。將預處理后的靶粉與酸性溶液（如鹽酸或硫酸）反應，使金屬成分溶解到溶液中。這一步驟需要控制溫度、濃度和反應時間，以提高金屬的浸出率。
4.分離與純化。通過化學沉淀、溶劑萃取或離子交換等方法，將溶液中的銦與其他金屬（如錫、鐵等）分離開來。隨后，通過進一步提純，獲得高純度的銦化合物。
5.還原與加工。將純化后的銦化合物通過電解或化學還原法轉化為金屬銦，并可進一步加工成符合生產要求的ITO靶材。
