銦在ITO靶材、半導體、合金等領域的應用表明其在電子和光伏產業中的關鍵作用，推動了銦回收的必要性。銦，這一關鍵元素在ITO廢料回收中扮演著至關重要的角色。通過回收這些廢料，可以顯著減少原礦開采成本，高達50%。同時，隨著半導體和光伏領域的迅猛發展，對高純銦的需求也呈現出剛性增長，進一步凸顯了銦回收的緊迫性和重要性。
精銦與粗銦市場價格波動反映市場供需的動態變化，以及傳統需求市場的狀況。月9日銦的市場行情概覽：精銦（工業級）的價格波動在2500至2550元/千克之間，平均價格維持在2525元/千克，但日跌幅有所擴大，達到50元。同時，粗銦的價格也呈現下滑趨勢，降至2425元/千克，這在一定程度上反映了傳統市場需求的疲軟態勢。
再生銦的應用廣泛，包括重新制備ITO靶材，以及在半導體、合金等領域的使用。從經濟角度看，回收1噸銦可以減少大約50噸原礦的開采，同時，回收銦的成本相比原生銦要低30%~50%。綜上所述，ITO銦的回收不僅對環境友好，還能帶來顯著的經濟效益。隨著科技的不斷進步和電子廢棄物數量的不斷增加，且環保的回收方案將成為稀散金屬可持續利用的關鍵所在。
ITO靶粉回收過程通常包括以下幾個環節：
1.收集與分類。首先需要將生產過程中產生的廢靶材、切削碎屑、鍍膜殘渣等進行分類收集。不同類型的廢料可能需要采用不同的處理方式，因此分類是確保后續處理效率的基礎。
2.預處理。廢料中可能含有油脂、灰塵或其他雜質，需通過清洗、烘干等方式進行初步處理。對于塊狀廢料，可能需要通過機械破碎、研磨等方式將其轉化為粉末狀，以便于后續化學處理。
3.溶解與浸出。將預處理后的靶粉與酸性溶液（如鹽酸或硫酸）反應，使金屬成分溶解到溶液中。這一步驟需要控制溫度、濃度和反應時間，以提高金屬的浸出率。
4.分離與純化。通過化學沉淀、溶劑萃取或離子交換等方法，將溶液中的銦與其他金屬（如錫、鐵等）分離開來。隨后，通過進一步提純，獲得高純度的銦化合物。
5.還原與加工。將純化后的銦化合物通過電解或化學還原法轉化為金屬銦，并可進一步加工成符合生產要求的ITO靶材。
