多層 PCB 的特殊 “生存需求”
與單層電路板相比，多層 PCB 的電鍍更像是一場高難度的 “密室逃脫” 挑戰。內部多層結構和過孔組成的復雜通道，要求電鍍不僅要覆蓋表面，更要深入每個細微孔洞，實現層間導電。這就好比要為一座地下迷宮的每一條通道內壁都貼上導電磚石，確保電流能在迷宮中自由穿梭。而且，這些 “磚石” 必須平整均勻，稍有誤差就可能影響后續蝕刻精度；還要牢牢粘附，否則在高溫焊接時就會像剝落的墻皮，導致電路失效。
前處理：清潔 “戰場”
在正式電鍍前，多層 PCB 需要經歷一場徹底的 “大掃除”。除油工序就像用強力清潔劑沖洗頑固油漬，讓電路板表面清爽干凈；微蝕處理則如同給金屬表面 “輕輕磨皮”，去除氧化層，露出新鮮 “肌膚”，為后續電鍍做好準備；酸洗步驟后調整表面酸堿度，營造出適宜電鍍的 “土壤環境”。只有經過這一套完整的前處理流程，才能確保電鍍層 “扎根牢固”。
鍍液監測：守護 “營養液” 質量
鍍液就像電鍍工藝的 “血液”，定期監測成分至關重要。化學分析、光譜檢測等手段如同精密的 “體檢儀器”，時刻監控金屬離子濃度、添加劑含量和 pH 值。一旦某項指標異常，工程師就要迅速 “對癥下藥”，添加合適的化學試劑，維持鍍液 “健康”。
生產流程更簡單
以前需要先鉆孔、再塞樹脂、后電鍍，現在一步就能完成填孔和導電，節省了 30% 的生產時間。而且，減少了樹脂塞孔帶來的材料膨脹問題，電路板的可靠性提高了 50%。