納米硼化鈷、超細硼化鈷等離子體高溫煅燒+等離子體解聚制備，純度高，粒徑小，分布均勻，比表面積大，表面活性高，硼化鈷是通式為CoxBy的無機化合物，主要有兩種硼化鈷CoB和Co2B，硼化鈷是一種具有出色抗氧化性的化合物，可用于金屬零件表面的高耐蝕性和耐磨性的涂層，它在儲氫和燃料電池技術中起催化劑的作用，納米硼化鈷粉體用于三元五系高電壓鋰電池包覆劑使用，性能優異。
技術參數
產品歸類
型號
平均粒徑
純度（%）
比表面積（m2/g）
磁性異物
MI
顏色
納米級
ZH-CoB-01
≤100nm
≥99.5
≥12
≤300ppb
黑棕色
超細級
ZH-CoB-02
1-3
≥99.5
1-6
≤300ppb
黑棕色
加工定制
根據客戶需求適當調整產品純度及粒度
應用領域
隨著鋰離子電池正極材料逐漸向高功率和高能量密度發展，其循環壽命和穩定性也需要隨之改善。高鎳多晶正極材料作為主流的高能量密度正極，是目前工業生產上主要的研究對象，對于多晶正極材料，一次顆粒之間的不良界面反應是其在高電壓和高倍率條件下性能衰減的主要原因。包覆改性是解決上述問題***的手段之一，它能通過活性材料與電解液之間的副反應，減少正極表面處的相變和固液界面的氣體產生，從而提高材料循環穩定性和性。但目前的技術*局限于二次顆粒表面包覆，無法從根源上一次顆粒之間微觀固液界面的副反應，導致正極材料性能無法進一步提升。
目前，如何在多晶正極材料一次顆粒界面和二次顆粒表面同時構筑高質量的層成為近期研究學者們關注的重點之一。研究表明，采用“涂層加注入”策略，硼化鈷包覆層不*可以完全覆蓋了鋰離子正極材料二次顆粒的表面，而且還以零潤濕角，滲入到一次顆粒之間的晶界中，**提升了材料的電化學性能和性。當前關于公開的硼化鈷材料的制備方法主要有：
專利申請CN102442706A公開了一種制備晶態過渡金屬硼化物硼化鈷的方法，將鈷的氧化物或者氫氧化物與硼氫化物按照摩爾比1:1-1:1.5混合均勻后，在15-20MPa壓力下壓片，400- 800℃氬氣保護下保溫6-24h，然后緩慢冷卻到室溫；所得產物用去離子水和乙醇充分洗滌，真空干燥即得產物硼化鈷。
專利申請CN 117199315A公開了一種正極補鋰劑及其制備方法、正極極片和鋰電池。正極補鋰劑包括內核和外殼，且所述外殼包覆所述內核的表面，使所述內核與副反應發生環境分隔開，所述內核為富鋰材料，外殼為硼化鈷。通過上述以硼化鈷為外殼的核殼結構的正極補鋰劑，能夠實現對內核材料的有效包覆，提高正極補鋰劑的空氣穩定性，降低殘堿，進而實現對電池能量密度和循環性能的提升。使所述含鈷有機溶液中的含鈷化合物與所述含硼有機溶液中的含硼化合物在所述富鋰材料的表面發生原位沉積反應生成硼化鈷，使所述硼化鈷沉積并包覆住所述富鋰材料的表面，形成所述正極補鋰劑。
專利申請CN116529424A公開了由熱等離子體合成的硼化鈷納米粒子的水電解催化劑電極的制備方法及其水電解催化劑電極。硼化鈷納米粒子通過三炬式等離子體裝置的熱等離子體來制備,通過將等離子體形成氣體注入到三炬式等離子體噴流裝置來產生等離子體噴流；利用載體氣體向上述等離子體噴流注入并汽化鈷/硼混合物;以及通過冷卻汽化的上述鈷/硼混合物來回收硼化鈷納米粒子。硼化鈷納米粒子的尺寸為1~20nm。
但是，上述現有制備硼化鈷的工藝，很難適用于宏量連續工程化制備硼化鈷粉體材料。一方面，主要是因為制備路線涉及鈷的鹽溶液、硼氫化物和有機溶劑，涉及的工藝路線面臨較大的廢液處理的壓力；另一方面，普通的高溫固相燒結法制備硼化鈷，升溫速率會直接影響生產效率，導致很難進行率宏量連續工程化制備硼化鈷粉體。有鑒于此，本發明嘗試通過改進硼化鈷制備方法，提高宏量制備硼化鈷的效率和產量，硼化鈷粉體產物的形貌，提升硼化鈷的性能。此外，采用熱等離子體法制備的硼化鈷粉體，由于熱等離子體高溫、高速、高能量密度的特點，硼化鈷粉體產物具有豐富的表面活性位點，繼而大幅提高其在鋰離子電池正極材料包覆劑中的用途，提高鋰離子電池的循環穩定性和性能。
包裝儲存
本品為抽真空包裝，應密封保存于干燥、陰涼的環境中，不宜長久暴露于空氣中，防受潮發生團聚，影響分散性能和使用效果。
