脈沖袋式除塵器以高能效脈沖噴吹清灰為核心，通過壓縮空氣瞬間釋放形成強力反吹，快速剝離濾袋表面粉塵，確保持續低阻運行。其采用分室結構，可在線檢修，適應高濃度、大風量工況，廣泛用于冶金、建材、化工等行業煙塵凈化，排放濃度低于10mg/m3。
脈沖袋式除塵器通過過濾與脈沖噴吹清灰的協同作用，實現對含塵氣體的高能效凈化，其原理如下：
含塵氣體在引風機負壓作用下進入除塵器，首先經過預處理裝置（如擋風板、灰斗導流裝置），較大顆粒粉塵因慣性作用直接落入灰斗，實現初步分離。隨后，氣體進入過濾室，大量濾袋垂直布置于此，濾袋采用高性能纖維材料制成，具有精細孔隙結構。當含塵氣體通過濾袋時，粉塵顆粒被濾袋纖維攔截并附著在表面，而清潔氣體透過濾袋孔隙進入凈氣室，最終從出風口排出。
隨著過濾持續，濾袋表面粉塵層逐漸增厚，導致設備阻力上升。當阻力達到設定值時，脈沖清灰系統啟動。該系統由脈沖閥、氣包、噴吹管等部件組成，脈沖閥接收控制系統信號后迅速開啟，氣包內壓縮空氣通過噴吹管上的噴嘴高速噴入濾袋內部。高速氣流使濾袋瞬間急劇膨脹并產生振動，同時形成反向氣流沖擊，附著在濾袋外表面的粉塵層在振動和沖擊作用下脫落，落入下方灰斗，通過排灰裝置排出。
脈沖清灰過程采用分室離線技術，即除塵器分為多個獨立倉室，清灰時逐個關閉倉室提升閥，切斷該室過濾氣流后進行噴吹清灰。這種設計確保清灰過程中其他倉室仍可正常過濾，維持設備連續運行。清灰結束后，倉室提升閥重新開啟，恢復過濾狀態。整個清灰周期由PLC控制系統自動調節，可根據設備阻力或時間設定靈活控制。