ITO靶材回收是一個專業且復雜的過程，通常包括以下幾個步驟：
首先是收集和分類。不同來源的ITO廢料需要按照其形態和成分進行分類，這直接影響后續的處理方式和回收效率。來自生產過程的邊角料與使用后的廢舊靶材在處理上會有所區別。
接下來是預處理階段。這一環節包括去除廢料表面的污染物、破碎和研磨等步驟，目的是使物料達到適合化學處理的粒度和純度要求。預處理的質量直接關系到后續金屬回收的效率和純度。
然后是化學處理過程。通過酸溶等方法將ITO廢料中的銦和錫等金屬轉入溶液，再利用沉淀、萃取或電解等分離技術，將不同的金屬成分分離開來。這一步驟技術要求較高，需要控制反應條件以確保金屬回收率和產品純度。
是精煉和產品制備。回收得到的金屬經過進一步提純后，可以重新用于生產新的ITO靶材或其他含銦產品，完成資源的循環利用。
ITO靶材回收活動與當地電子產業發展密切相關。由于電子信息產業集中，產生了穩定且數量可觀的ITO廢料，為回收行業提供了充足的原料來源。
該地區的回收企業通常具備較強的技術能力和完善的處理設施。許多企業投入了大量資源研發更、更環保的回收工藝，不斷提升金屬回收率和產品品質。
ITO靶材回收技術的核心在于如何、經濟地從復雜混合物中提取高純度的金屬。不同形態的廢料可能需要采用不同的回收工藝。
對于濺射后的廢舊靶材，由于表面結構發生變化，且可能含有其他雜質，需要特別設計的處理流程。而生產過程中的邊角料通常成分相對單一，處理起來更為簡便。
現代回收技術越來越注重環境友好性，努力減少化學試劑的使用量，提高試劑的循環利用率，同時妥善處理過程中產生的廢水、廢氣，確保整個回收過程符合環保要求。
除了電子行業，銦靶材（ITO粉）還在其他領域有所應用。例如，在太陽能電池領域，ITO粉末被用作透明電極材料，提高太陽能電池的轉換效率。此外，在科研領域，ITO粉末也被用作催化劑、傳感器等材料的研究。
