氣體保護焊是 “性價比之選”，適合常規、中厚、低精度要求的場景；激光焊是 “精度優先之選”，適合薄壁、精密、高要求的高端制造場景。若需兼顧兩者優勢，可考慮激光 - 氣體保護復合焊（如高鐵車體、厚壁不銹鋼容器）。
氣體系統
每日檢查氣瓶壓力（低于 0.5MPa 時及時更換），減壓閥需定期校準（每 6 個月一次），確保氣體流量穩定（如 MIG 焊通常需 15-25L/min）。
氣管需避免擠壓、彎折，每周檢查連接處是否漏氣（用肥皂水涂抹接口，無氣泡為正常），漏氣會導致保護不足，增加焊縫缺陷。
氣體保護焊設備的電源和控制系統是保障焊接穩定性、電弧質量及設備壽命的核心，日常維護需重點關注電路性、元件狀態及參數穩定性，具體注意事項如下：
一、電源系統維護
清潔與散熱保護
每日檢查電源機箱表面及通風口，確保無灰塵、金屬碎屑、油污堆積（尤其車間環境較差時），每周用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）或吸塵器清理內部散熱孔、風扇濾網，避免散熱不良導致電源過熱（表現為焊接時突然停機、電流波動）。
禁止在電源周圍堆放易燃物（如焊絲盤、清洗劑），保持機箱周圍 0.5 米以上空間通風，環境溫度控制在 - 10~40℃（避免陽光直射或靠近熱源）。
電纜與接頭檢查
每日檢查主電纜（輸入電源線、焊槍電纜、地線）是否有破損、老化（如絕緣層開裂、銅絲外露），發現問題立即更換，防止短路或觸電。
電纜接頭（電源輸入端、焊槍插頭、地線夾）需每周緊固一次，并用細砂紙打磨接觸面氧化層（氧化會導致接觸電阻增大，引發局部發熱、電流不穩），接頭處可涂抹少量凡士林防氧化。
地線需單獨可靠接地（接地電阻≤4Ω），禁止與其他設備共用接地線，避免干擾電弧穩定性。
內部元件狀態（專業維護）
每 3 個月由電工打開機箱（斷電 30 分鐘后操作），檢查電容、繼電器、接觸器等元件是否有鼓包、燒焦、異響，接線端子是否松動，發現異常立即更換同型號元件（禁止混用不同規格配件）。
對于逆變式電源，需重點檢查 IGBT 模塊（核心功率元件）的散熱片是否積灰，散熱硅脂是否干涸（干涸會導致模塊過熱燒毀），必要時補充或更換硅脂。
氣體保護焊激光焊加工核心原則
電源和控制系統維護的核心是 “防過熱、防氧化、防松動”，日常操作中若發現電弧不穩、參數跳變、異響或異味，應立即停機檢查，避免小故障擴大為設備大修。建議建立維護臺賬，記錄清潔、校準、更換部件的時間及狀態，確保追溯性。