一、供應商質量認證專項要求
1.準入審核：提供IATF 16949/ISO 9001證書、生產資質及設備校準記錄，通過現場審核。
2.產品批準：按PPAP提交完整資料，經客戶批準后方可批量供貨。
3.過程管控：實施SPC關鍵特性監控、MSA測量系統驗證，關鍵工序人員持證上崗。
4.交付與追溯：執行批次管理，確保產品全流程可追溯，交付合格率達標（如≥99.5%）。
5.質量反饋與改進：48小時內響應客戶投訴，72小時內提交整改報告。
6.持續績效評估：接受客戶定期評分，每年提交質量報告與自我評估表。
二、常見審核不合格項避坑指南
（一）高頻不合格項分類及整改方案
1.體系范圍與文件問題
- 不合格項：支持場所未納入體系范圍，文件與現場執行脫節。
- 避坑措施：明確界定體系覆蓋范圍，文件編寫結合實際工藝，建立每月優化更新機制。
2.領導作用與目標管理
- 不合格項：管理層職責未書面化，質量目標模糊未分解。
- 避坑措施：制定職責聲明文件，設定可量化目標并落實到部門/崗位。
3.資源與培訓
- 不合格項：內審員能力不足，員工技能不達標。
- 避坑措施：組織AIAG認可的內審員培訓，開展全員標準意識測試。
4.過程控制與測量系統
- 不合格項：MSA分析不充分，設備校準未溯源。
- 避坑措施：對關鍵特性開展GR&R研究，確保測量設備溯源至標準。
5.供應商管理
- 不合格項：從非批準供應商采購，未定期評估供應商。
- 避坑措施：嚴格執行供應商準入制度，建立定期評估機制。
6.糾正措施與改進
- 不合格項：糾正措施未執行，缺乏預防機制。
- 避坑措施：明確整改職責，運用FMEA等工具建立預防體系
（二）審核關鍵注意事項
1.避免資料造假，一經發現直接拉黑處理。
2.應急計劃需定期測試，留存演練記錄。
3.現場實施5S管理，明確物料分區與標識。
4.關鍵崗位人員需掌握SPC、MSA等核心工具。
5.建立數字化追溯系統，確保產品全程可追溯。
