在精密制造領域，小管徑管穿孔后的去毛刺處理一直是個技術難點。羅恩作為一家從事研磨拋光行業多年的企業，深知這個工藝環節對產品質量的重要性。銅管、鋼管等小管徑管材因管壁薄、剛性弱，在穿孔后去毛刺過程中極易出現變形，不僅影響管材精度，還可能導致后續裝配故障。
技術挑戰與解決方案
從行業角度來看，管穿孔去毛刺的核心難點在于如何平衡去毛刺效果與管壁完整性。傳統機械去毛刺方法往往因為力度控制不當，造成管材變形，特別是在處理銅、鋁等軟質金屬時更為明顯。
針對不同材質的管材，我們需要采用差異化的處理策略。對于銅、鋁等軟質金屬小管徑管，可以在去毛刺前對端口進行局部退火處理，提升管壁局部韌性。而不銹鋼等硬質金屬管則需要在去毛刺后進行鈍化處理，防止工具劃傷處生銹。
磨粒流工藝的技術優勢
磨粒流拋光技術作為現代精密加工的重要手段，在管穿孔去毛刺領域展現出獨特優勢。通過工具、工藝、操作的協同控制，可有效降低小管徑管去毛刺后的變形率，滿足精密設備如醫療器械、電子元器件的管材使用要求。
磨粒流設備主要分為雙向擠壓研磨設備、單向擠壓研磨設備、液態磨粒流拋光設備、微孔液態磨粒流拋光設備等類型。研磨料也分為半固態研磨料和液態研磨料，可根據具體加工需求進行選擇。
實際應用中的技術要點
在實際生產中，遇到過不少客戶因為工藝參數設置不當而導致加工效果不理想的情況。關鍵是要根據管材的材質、管徑大小和精度要求，合理選擇設備類型和工藝參數。
比如在處理醫療器械用的小徑管時，對表面光潔度和尺寸精度要求，這時候就需要選用微孔液態磨粒流拋光設備，配合精細的研磨料，才能達到理想的加工效果。
行業發展趨勢
隨著制造業向精密化、高端化發展，對管穿孔去毛刺工藝的要求也越來越高。傳統的手工去毛刺已經無法滿足大批量、高精度的生產需求，自動化、智能化的磨粒流設備正在成為行業主流。
我們公司專業研發生產復雜拋光去毛刺設備，可以根據客戶要求定制非標設備，如大缸徑、臥式機床等，同時提供自動化對接服務方案，幫助企業提升生產效率和產品質量。