米糠油也稱為稻米油,（實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）因其營養價值高（富含谷維素、維生素E等），被稱為“稻谷黃金”。米糠油加工設備是用于從米糠中提取、精煉出米糠油的一系列專業設備，
預處理設備：
糠粞分離篩：用于分離米糠和米粞，使米糠原料更加純凈，為后續加工做準備。
調制鍋：通過調節米糠的溫度和水分，改善米糠的物理性質，有利于提升后續的膨化效果。
擠壓膨化機（常用、有效）：在高溫、高壓、高剪切作用下，瞬間滅活酶類，同時使米糠形成多孔結構，利于浸出。膨化后的米糠顆粒稱為“米糠粕”。
油脂提取工段：
全物理壓榨法（小規模、特色油）
僅使用螺旋榨油機或液壓榨油機進行多次壓榨，不經過浸出。出油率較低，餅殘油高，但油品風味好，可作為搞端產品。通常需要更精細的預處理。
預榨-浸出法（適用于大規模生產）
預處理后米糠坯片 → 蒸炒
蒸炒鍋：調節坯片的溫度和水分，使其達到適壓榨狀態。
壓榨，
螺旋榨油機：將蒸炒后的坯片進行物理壓榨，提取出部分油脂（約占原料含油的60-75%），得到“毛米糠油”和“預榨餅”。預榨餅含油率仍較高（約15-20%），需進入浸出工序。
浸出
浸出器（平轉式、環型式等）：利用食品級溶劑（正*烷）將預榨餅中殘留的油脂幾乎全部溶解出來。
蒸發系統：將油脂與溶劑的混合油進行加熱，分離并回收溶劑，得到“浸出毛米糠油”。
汽提塔/脫溶機：將濕粕中的溶劑回收，得到合格的“米糠粕”（飼料原料）。
溶劑回收系統：冷凝、分水、循環使用溶劑，保證和效益。
精煉設備：
脫膠設備：通常為酸煉罐或水化罐，是帶攪拌和加熱的密閉反應罐，加入磷酸或檸檬酸，去除毛油中的磷脂和膠質。
脫蠟設備：包括結晶養晶罐和過濾設備。結晶養晶罐是帶慢速攪拌的制冷罐，將油溫緩慢降至 10℃以下，使蠟質結晶析出，再通過板框過濾機或冬化專用立式葉片過濾機，在低溫下將蠟結晶與油分離。
脫酸設備：主要有堿煉離心機和水洗離心機。堿煉離心機加入堿液中和游離脂肪酸，生成皂腳，再通過高速碟式離心機分離油和皂腳；水洗離心機用熱水洗滌堿煉油，去除殘留的皂粒和堿液。
脫色設備：由脫色塔或脫色罐、葉片過濾機或立式過濾機組成。在真空和加熱條件下，向脫色塔或脫色罐中加入活性白土，吸附油中的色素等雜質，再通過過濾機將廢白土與油分離。
脫臭設備：主要是脫臭塔，在高溫 230-260℃、高真空壓力<3mbar 下，通入直接蒸汽，去除油中的臭味物質等。
生產線配置方案選擇：
大型綜合加工廠，預處理 → 擠壓膨化 → 預榨 → 浸出 → 全連續精煉，特點：自動化程度高，處理量大（日處理米糠百噸以上），出油率高，投資大。
中型油廠，預處理 → 擠壓膨化/干熱穩定 → 兩次螺旋壓榨 → 間歇式/半連續精煉,特點:靈活性好，投資適中，可生產特色壓榨油。
小型/特色作坊,清理 → 熱炒 → 螺旋/液壓壓榨 → 簡易沉淀過濾,特點：設備簡單，投資少，生產初級毛油或半精煉油，突出原香。
加工米糠油生產線設備,浸出稻米油整套設備,稻谷油脫蠟脫酸脫臭
加工米糠油生產線設備,浸出稻米油整套設備,稻谷油脫蠟脫酸脫臭
