天：FMEA基礎(chǔ)認(rèn)知與核心邏輯
1.FMEA導(dǎo)論與價(jià)值定位
明確FMEA定義（通過(guò)識(shí)別潛在失效、分析影響并提前改進(jìn)的預(yù)防性工具），結(jié)合制造業(yè)（如汽車零部件斷裂）、服務(wù)業(yè)（如物流配送延遲）案例，講解其核心價(jià)值——降低故障成本、滿足合規(guī)要求（如IATF16949、ISO 9001）、提升客戶滿意度。
2.FMEA核心分類與應(yīng)用場(chǎng)景
拆解三大主流FMEA類型，明確適用階段：
- DFMEA（設(shè)計(jì)FMEA）：針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段（如新車發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)），預(yù)防設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的失效
- PFMEA（過(guò)程FMEA）：針對(duì)生產(chǎn)/服務(wù)過(guò)程（如手機(jī)組裝焊接工序），預(yù)防過(guò)程波動(dòng)導(dǎo)致的失效
- MFMEA（機(jī)器FMEA）：針對(duì)設(shè)備運(yùn)行（如生產(chǎn)線機(jī)床），預(yù)防設(shè)備故障導(dǎo)致的停產(chǎn)
3.FMEA基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)與實(shí)施流程
講解關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)（如“失效模式”“潛在影響”“嚴(yán)重度S、發(fā)生度O、探測(cè)度D”），梳理FMEA標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施步驟：
1.確定分析對(duì)象（產(chǎn)品/過(guò)程/設(shè)備）及范圍
2.組建跨職能團(tuán)隊(duì)（設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、售后等）
3.識(shí)別潛在失效模式與影響
4.評(píng)估S、O、D值并計(jì)算RPN（風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)=S×O×D）
5.制定改進(jìn)措施并驗(yàn)證效果
1.FMEA核心參數(shù)評(píng)估（S/O/D）實(shí)操
結(jié)合通用評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（如嚴(yán)重度S：危及評(píng)10分，無(wú)客戶感知評(píng)1分；發(fā)生度O：幾乎必然發(fā)生評(píng)10分，極罕見評(píng)1分），通過(guò)案例練習(xí)掌握評(píng)估邏輯：
- 案例1：汽車剎車片設(shè)計(jì)缺陷（失效影響：剎車失靈）→ 評(píng)估S值
- 案例2：電子元件焊接工序參數(shù)不穩(wěn)定（失效發(fā)生頻率：每周1次）→ 評(píng)估O值
- 案例3：產(chǎn)品外觀缺陷僅靠人工目視檢測(cè)（探測(cè)難度：極易漏檢）→ 評(píng)估D值
2.DFMEA實(shí)戰(zhàn)入門
以“新型保溫杯設(shè)計(jì)”為例，分組完成DFMEA核心模塊：
- 列出保溫杯關(guān)鍵設(shè)計(jì)特性（如密封膠條材質(zhì)、杯身抗壓強(qiáng)度）
- 識(shí)別潛在失效模式（如密封膠條老化漏水、杯身受壓變形）
- 分析失效對(duì)客戶的影響（如漏水損壞物品、無(wú)法保溫）
- 初步評(píng)估S、O、D值并計(jì)算RPN，確定高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)（如RPN≥80的失效模式）
3.DFMEA常見問(wèn)題復(fù)盤
針對(duì)“失效模式識(shí)別不全”“S/O/D評(píng)分主觀偏差”等問(wèn)題，提供解決方案（如參考?xì)v史故障數(shù)據(jù)、團(tuán)隊(duì)交叉評(píng)審評(píng)分），確保DFMEA分析邏輯嚴(yán)謹(jǐn)。
第二天：FMEA深化應(yīng)用與落地
1.PFMEA實(shí)戰(zhàn)深化
以“汽車零部件沖壓工序”為例，完整執(zhí)行PFMEA流程：
- 繪制沖壓工序流程圖（備料→沖壓→成型→檢驗(yàn)）
- 針對(duì)每個(gè)工序識(shí)別失效模式（如沖壓工序：零件尺寸超差、表面劃痕）
- 分析失效原因（如模具磨損、壓力參數(shù)異常、操作人員未按規(guī)程操作）
- 評(píng)估S、O、D值并排序RPN，針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)（如RPN=100的“尺寸超差”）制定改進(jìn)措施（如定期校準(zhǔn)模具、增加參數(shù)監(jiān)控）
2.FMEA與其他工具的聯(lián)動(dòng)應(yīng)用
講解FMEA與企業(yè)現(xiàn)有體系的結(jié)合點(diǎn)，提升落地效率：
- 與SPC聯(lián)動(dòng)：用SPC監(jiān)控改進(jìn)措施實(shí)施后的過(guò)程穩(wěn)定性（如沖壓尺寸波動(dòng)）
- 與MSA聯(lián)動(dòng)：通過(guò)MSA驗(yàn)證檢測(cè)工具的可靠性，確保D值評(píng)估準(zhǔn)確（如用MSA分析沖壓尺寸檢測(cè)卡尺）
- 與控制計(jì)劃聯(lián)動(dòng)：將FMEA中的改進(jìn)措施轉(zhuǎn)化為控制計(jì)劃中的管控要求（如“每日校準(zhǔn)模具”寫入作業(yè)指導(dǎo)書）
1.FMEA改進(jìn)措施制定與效果驗(yàn)證
聚焦高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)改進(jìn)，通過(guò)案例講解實(shí)操方法：
- 針對(duì)“保溫杯密封漏水（RPN=90）”，制定改進(jìn)措施（更換耐老化膠條、增加密封測(cè)試工序）
- 驗(yàn)證改進(jìn)效果：重新評(píng)估S（從8分降為3分）、O（從5分降為2分）、D（從4分降為1分），計(jì)算RPN降至6分，確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)可控
- 建立FMEA動(dòng)態(tài)更新機(jī)制（如產(chǎn)品設(shè)計(jì)迭代、過(guò)程變更后需重新評(píng)審FMEA）
2.行業(yè)典型FMEA案例拆解
分析不同FMEA案例（如汽車行業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)DFMEA、電子行業(yè)芯片封裝PFMEA），提煉可復(fù)用經(jīng)驗(yàn)（如跨職能團(tuán)隊(duì)組建技巧、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化方法）。
3.綜合演練與答疑
分組完成“某小家電組裝過(guò)程PFMEA”綜合任務(wù)，從流程圖繪制到改進(jìn)措施驗(yàn)證全流程實(shí)操，教師現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)；開放答疑環(huán)節(jié)，解決學(xué)員企業(yè)FMEA落地中的個(gè)性化問(wèn)題（如“小批量生產(chǎn)如何開展FMEA”“FMEA與客戶審核要求的對(duì)接”）。