核桃油因其豐富的（實(shí)地工廠導(dǎo)航:志乾機(jī)械，壹八零 3781 二九五伍）營養(yǎng)價(jià)值和多重保鍵功效，被譽(yù)為“樹上油庫”和“東方橄欖油”，在搞端食用油市場中占據(jù)重要地位。現(xiàn)代化的核桃油加工是一個(gè)從核桃原料到成品油的系統(tǒng)過程，成套設(shè)備通常包括原料預(yù)處理、榨油、精煉及灌裝等環(huán)節(jié)。
原料預(yù)處理設(shè)備：
核桃破殼機(jī)：用于將核桃外殼壓裂，同時(shí)盡可能保持核桃仁的完整，以提高出仁率。
殼仁分離系統(tǒng)：通過風(fēng)力、振動(dòng)篩等方式，將核桃殼和核桃仁分離開，保證核桃仁的純凈度，進(jìn)而影響后續(xù)出油品質(zhì)。
烘干設(shè)備：若核桃仁水分過高，需用熱風(fēng)烘干機(jī)等設(shè)備將其水分控制在壓榨工藝要求的范圍，冷榨工藝對水分要求更低。
榨油設(shè)備：
雙螺桿冷榨機(jī)：是生產(chǎn)搞端冷榨核桃油的關(guān)鍵設(shè)備，采用特殊的榨螺設(shè)計(jì)，通過控制進(jìn)料量和榨螺轉(zhuǎn)速，使壓榨過程中的溫度保持在 60℃以下。能很大程度保留核桃油的自然風(fēng)味、色澤和營養(yǎng)成分，
低溫液壓榨油機(jī)：傳統(tǒng)壓榨方式，壓力大，可達(dá) 60MPa，壓榨溫度≤60℃，能很大程度保留維E與不飽和脂肪酸，殘油率低，適合搞端小批量生產(chǎn)。
溶劑浸出設(shè)備（大型工業(yè)化生產(chǎn)）：使用食品級溶劑（如烷）將殘留在餅粕中的油脂幾乎全部提取，出油率很高，但設(shè)備復(fù)雜、投資大，且得到的毛油需深度精煉。通常與壓榨法結(jié)合（預(yù)榨-浸出）。
精煉設(shè)備：
精煉旨在去除原油中的雜質(zhì)、游離脂肪酸、色素、異味及蠟質(zhì)，提升油品穩(wěn)定性與感官品質(zhì)。
脫膠：通過水化或酶法脫除磷脂等膠質(zhì)物質(zhì)，防止后續(xù)工序中產(chǎn)生泡沫和沉淀。
脫酸：采用堿煉法中和游離脂肪酸，形成皂腳后分離，降低酸值。
脫色：使用活性白土或活性炭吸附色素及氧化產(chǎn)物，改善油色。
脫臭：高溫高真空蒸汽蒸餾去除揮發(fā)性異味物質(zhì)，提升風(fēng)味純度。
脫蠟：針對核桃油含蠟特點(diǎn)，通過低溫結(jié)晶、過濾去除蠟質(zhì)，提高低溫透明度和儲存穩(wěn)定性。
干燥：去除精煉過程中引入的水分，確飽成品油水分達(dá)標(biāo)。
核桃油不僅是營養(yǎng)豐富的健康食品，更是推動(dòng)農(nóng)業(yè)深加工、助力鄉(xiāng)村振興的重要產(chǎn)業(yè)載體。線進(jìn)的志乾核桃油生產(chǎn)線設(shè)備，不僅提升了出油率與產(chǎn)品品質(zhì)，更通過智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，推動(dòng)了整個(gè)油脂行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
冷榨核桃油全套設(shè)備,食用油SC認(rèn)證生產(chǎn)線,低溫油脂精煉提純設(shè)備
冷榨核桃油全套設(shè)備,食用油SC認(rèn)證生產(chǎn)線,低溫油脂精煉提純設(shè)備
