大豆油生產線是（實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）一個復雜且技術成熟的工業體系，其核心目鏢是從大豆中、地提取出毛油，并經過精煉得到符合國內標準和市場需求的各種等級的食用油。志乾大豆油加工設備覆蓋大豆預處理、壓榨 / 浸出、油脂精煉等環節。
預處理工段：
清理與分級：通過振動篩、比重去石機、磁選機去除雜質、石子、金屬等。
破碎與軟化：使用齒輥破碎機將大豆破碎，再經軟化鍋調節水分和溫度，提高塑性。
軋坯：利用軋坯機將軟化后的大豆壓成薄片，增大受熱面積，利于后續蒸炒。
蒸炒：在蒸炒鍋中進一步調控溫度與水分，促進蛋白質變性，破壞細胞結構，提苼出油率。
榨油工段：
螺旋榨油機：是目前主流的連續壓榨設備，通過螺旋軸在榨膛內旋轉，不斷推進原料，使空間逐漸縮小，壓力增大，從而將油脂擠出，具有連續工作、處理量大、出油率高、自動化程度高的特點。
液壓榨油機：適用于小規模精品生產，通過液壓油缸產生靜態壓力壓榨胚片，壓力可達 30-60MPa，其優勢在于壓榨溫度低，能更好保留大豆油的天然風味與營養成分。
浸出器：浸出工藝的核心設備，分為平轉式、環形拖鏈式等類型。平轉式浸出器處理量大，浸出效率高，是大型油廠的售選設備。
精煉工段：
脫膠設備：主要為脫膠罐，向毛油中加入熱水或鹽水，攪拌使磷脂吸水膨脹形成絮狀物，再通過碟式離心機分離磷脂。
脫酸設備：采用堿煉法時，核心設備為堿煉罐與離心機，向脫膠油中加入鈉溶液，與游離脂肪酸反應生成肥皂，通過離心機分離皂腳。若生產搞端油品，也可采用分子蒸餾設備進行物理脫酸。
脫色設備：包括脫色塔與葉片過濾機。向脫酸油中加入活性白土，在真空、80-100℃條件下攪拌吸附色素，然后通過葉片過濾機去除白土殘渣。
脫臭設備：核心為脫臭塔，在高真空、高溫條件下，向油脂中通入直接蒸汽，將醛類、酮類等異味物質帶走，使大豆油具備清淡、無異味的特點。
脫蠟/冬化（針對大豆油通常為可選）：去除油中高熔點的蠟質和固體脂，防止低溫下出現渾濁。主要設備是結晶罐和養晶罐，配合過濾設備。
榨大豆油生產線設備,商超一級豆油加工設備,食用油廠全套榨油設備
榨大豆油生產線設備,商超一級豆油加工設備,食用油廠全套榨油設備
