冶金礦粉及含鐵塵泥球團成型可分:造粒成型和對輥成型兩種工藝。
造粒成型生產條件
(1)礦粉粒度:礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響,合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%~95%為宜;但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70~80%即可。
(2)混合料的攪拌:礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。
(3)成型外力:球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。
(4)球團粘結劑用量:選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的質量，也可使球團的加工成本降低。在確保球團質量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團的雜質及生產成本降低。采用GY型液體球團粘結劑的用量一般在4%~8%，干粉球團粘結劑用量一般在2~3%。
(5)球團成型的含水量:礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在8~15%之間為宜。
造粒成型工藝
球團原料按比例通過元盤配料機，皮帶輸送給造粒機，按比例加入球團料、粘結劑、水，成球后過滾筒振動篩入倉，儲存24h出廠運至燒結廠焙燒。
對輥成型工藝
礦粉或含鐵塵泥原料通過定量給料機，皮帶輸送到攪拌機，按比例加入粘結劑、固化劑水后進行混合攪拌，將上述攪拌好的物料通過輸送機輸送到對輥成型，然后將球團通過輸送機輸送到用烘干機或成品場地自然干燥即可(產量大必須配有烘干系統)。