紫蘇油中α-亞麻酸含量高達56.14%–64.82%，（實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）是人體必需脂肪酸的重要來源，可在體內轉化為DHA和EPA（俗稱“植物腦黃金”），對健腦益智、調節血脂、預防心血管疾病、增強等具有明顯作用。一套完整且符合食品工業標準的紫蘇油加工設備是集預處理、壓榨（或浸出）、精煉的自動化成套生產線。
設備選擇與配置建議：
家庭/小作坊，目鏢產品自用或小范圍銷售，低溫冷榨工藝，核心設備小型清理篩 + 家用低溫螺旋榨油機（或液壓榨油機） + 過濾設備，特點投資小，保持原香原營養，但出油率低，產量小。
中小型油廠,目鏢產品搞端食用油、保鍵油，低溫冷榨（主流或熱榨工藝，配備完整的預處理線（清理、烘干、軋胚）+低溫螺旋榨油機+板框過濾+可能的冬化脫蠟設備（去除低溫沉淀）特點投資適中，產品賣點高，市場競爭力強。是當前紫蘇油加工的主流選擇。
大型加工廠，目鏢產品大宗食用油、化妝品/醫藥原料，預榨-浸出或全浸出工藝，配備大型預處理線+螺旋預榨機+全套浸出設備+全連續精煉生產線，特點投資大，規模效應明顯，出油率高，產品需精煉，可根據用途調整精煉程度。
預處理工段設備：
此階段旨在優化油料結構，緹高出油率，保障后續工藝穩定性。
清理設備：振動篩、比重去石機、磁選器——去除粉塵、秸稈、石子及鐵質雜質，保護后續設備。
破碎與軋胚設備：齒輥破碎機將紫蘇籽破碎；軋胚機將其壓成薄片，破壞細胞結構，利于油脂釋放。
調質設備：軟化鍋或低溫調質鍋——調節原料水分與溫度，尤其在冷榨工藝中，需嚴格控制溫度低于60℃，以保留營養成分。
物理壓榨法設備：
冷榨螺旋榨油機：連續式低溫壓榨，采用雙螺旋結構，控制榨膛溫度，榨膛溫度通常低于60-65℃，以很大限度保留α-亞麻酸等熱敏性營養成分和天然風味。出油率高，油色較深，
液壓榨油機：屬于間歇式生產，壓力大，溫度低，非常適合小批量、高品質的冷榨油生產線。
浸出法加工設備：
浸出器：是浸出法的關鍵設備，用食品級溶劑（如烷）浸泡預榨餅，將其中殘留的油脂幾乎全部溶解出來，得到混合油。
蒸發器、汽提塔：用于將混合油中的溶劑回收并循環使用，得到浸出毛油。
脫溶機：將濕粕中的溶劑回收，得到的成品粕，同時避免溶劑殘留對環境和產品造成影響。
毛油精煉工段：
脫膠罐：通過加水或酸，去除毛油中的磷脂和膠質。
脫酸罐（堿煉）：加入堿液，中和油中的游離脂肪酸，生成皂腳并分離出去。
脫色罐：加入白土等吸附劑，吸附油中的色素、雜質和殘留皂腳，改善油的色澤。
脫臭罐：在高溫高真空條件下，通入蒸汽，去除油中的異味物質、游離脂肪酸和小分子雜質，使紫蘇油達到食用標準。
冬化 / 冷凍過濾設備（可選）：用于去除油中在低溫下會凝固的蠟質，防止紫蘇油在冰箱冷藏時產生渾濁。
紫蘇油不僅是“植物腦黃金”，更是鄉村振興與特色農產品深加工的重要抓手。一套、智能、合規的紫蘇油加工設備，不僅是生產工具，更是企業搶占搞端食用油市場、在選購設備時，聯系有經驗的志乾機械設備制造商，深入溝通全流程解決方案、確保項目順利落地、穩健運營。
加工紫蘇油全套機器,物理生產蘇子油設備,志乾笨榨植物油精煉設備
加工紫蘇油全套機器,物理生產蘇子油設備,志乾笨榨植物油精煉設備
