*濕法化學處理：使用酸、堿或氧化劑溶液在特定條件下對廢料進行浸出、消解。例如，用強氧化性酸（如硝酸與硫酸的混合酸）在加熱條件下處理，可以將有機物氧化分解，同時使鍺以離子形式進入溶液。這種方法選擇性較強，反應條件相對溫和，適用于處理液態或易溶的廢料。
*離子交換/吸附法：使用對鍺離子有特異性吸附能力的樹脂或吸附材料，讓含鍺溶液流過，鍺被選擇性吸附，再通過洗脫劑回收，得到較純的鍺溶液。
*精煉與產品制備：經過富集純化得到的鍺化合物（通常是二氧化鍺或四氯化鍺），還需要進一步精煉才能得到高純度的鍺材料。例如，將二氧化鍺在高溫下用氫氣還原，可以得到金屬鍺錠；或將四氯化鍺進行精餾提純，作為制備高純鍺或光纖用四氯化鍺的原料。最終產品形態取決于市場需求，可以是鍺錠、鍺粒、高純二氧化鍺或特定的有機鍺中間體。
有機鍺廢料回收并非易事，實踐中面臨一些挑戰：
*成分復雜多變：不同行業、不同工藝產生的廢料成分差異巨大，有機物種類繁多，可能含有氯、氟、硫等其他元素，這對回收工藝的適應性和穩定性提出了高要求。往往需要“一料一策”，進行詳細的成分分析和小試，才能確定回收方案。
*二次污染控制：回收過程本身可能產生廢氣、廢水或新的固體廢物。例如，高溫處理產生的煙氣需經過除塵、脫硫、脫硝等凈化；濕法處理產生的廢水含有余酸、重金屬離子等，多元化經過中和、沉淀、深度處理達標后才能排放。整個回收體系多元化配套完善的環境保護設施。
*經濟可行性平衡：回收技術的研發與應用，需要平衡技術成本與回收產出的價值。對于鍺含量極低或處理難度的廢料，其回收的經濟性需要謹慎評估。持續的技術創新旨在提高回收率、降低能耗和物耗，提升整體經濟效益。
鍺廢錠主要來源于多個渠道：一是半導體器件、紅外光學元件生產過程中的切割余料、不合格品；二是廢棄的紅外熱像儀、光纖系統等高科技產品拆解后獲得的含鍺部件；三是某些特定化工催化劑失效后的含鍺廢料。這些廢料若隨意丟棄或處置不當，不僅浪費了珍貴的金屬資源，其含有的其他物質也可能對環境造成潛在影響。
