全球有機紡織品標準（Global Organic Textile Standard，簡稱GOTS）作為全球有機纖維加工與認證領域的標桿體系，不僅對有機纖維的準入與使用提出明確規范，更構建了覆蓋紡織加工全鏈條的環境與社會責任管控框架。在紡織加工全流程中，染料、助劑等化學品的使用不可或缺，其成分性、殘留水平及加工廢水排放情況，直接關聯終端產品、生態環境質量與一線工人職業健康。為此，GOTS制定了嚴苛且系統的化學品管控要求，形成“源頭準入-過程管控-終端兜底”的全流程、多維度風險防控體系。本文將解析GOTS標準下化學品管控的核心邏輯、關鍵階段要求及關聯保障措施，為企業合規實踐提供指引。
一、GOTS化學品管控的核心邏輯與定位
GOTS化學品管控以“源頭嚴控、過程合規、終端”為核心導向，通過明確紡織加工全鏈條的化學品管控要求，構建“風險前置防控、過程動態監管、終端核驗”的閉環管理邏輯，核心實現三大目標：其一，保障終端產品，杜絕有害化學物質殘留對消費者健康造成潛在威脅；其二，降低產業環境影響，減少加工過程中廢水、廢棄物的化學污染負荷，推動紡織產業綠色轉型；其三，守護工人職業健康，規范化學品操作流程，防范生產環節的化學風險。
管控范圍上，覆蓋化學品投入（染料、助劑等）、加工過程（染色、整理等濕加工環節）及成品附件（紐扣、拉鏈等）全鏈條；標準適用層面，所有管控要求均需符合GOTS 6.0版及后續修訂版本的相關規范，且遵循“最嚴格標準優先”原則——不低于各國家和地區現行的法定環保與標準，確保合規底線不突破。
二、GOTS化學品管控的三大核心階段：全鏈閉環管理體系
GOTS基于紡織加工的流程特性，將化學品管控拆解為“使用前批準、主紡織材料加工、附件與附加纖維管控”三大關鍵階段，每個階段均設置明確的準入門檻與合規要求，實現從源頭到終端的全流程無死角管控，確保化學品風險在各環節得到有效防控。
（一）階段一：使用前批準——源頭風險前置防控
使用前批準是GOTS化學品管控的道核心防線，核心目標是從源頭篩選低風險、環境友好的化學品，杜絕高危物質進入生產環節。所有擬用于GOTS認證紡織品濕加工的化學品投入品，必須在投入使用前完成嚴格的官方批準流程，具體要求涵蓋五大核心維度：
1. 準入審批強制化：加工GOTS認證產品所需的各類化學品，包括染料、顏料、助劑、酶制劑等，均需預先獲得GOTS官方批準，嚴禁使用未獲批化學品；明確禁止使用轉基因酶及含轉基因成分的化學品投入物，從原料屬性上規避潛在風險。
2. 風險評估標準化：需以化學品數據表（SDS）為核心依據，開展的風險評估，重點核查化學品配方是否符合《制造受限物質清單（MRSL）》要求。MRSL清單聚焦生產環節的化學品配方管控，明確禁止有意使用芳香族鹵化溶劑、氯化阻燃劑、多溴聯苯醚、甲醛及短鏈醛類、APEO類表面活性劑等高危物質，從配方源頭切斷有害成分的引入路徑。
3. 評估參數化：除合規性核查外，需系統評估化學品的核心環境與健康風險參數，包括急性毒性、慢性毒性、生物降解性、環境持久性、生物累積性等；評估過程中嚴格禁止使用動物實驗數據，優先采用經國際認可的替代測試方法（如體外測試、計算機模擬等），契合全球綠色評估與動物保護的行業發展趨勢。
4. 審核流程公平化：無論化學品為天然來源（如植物提取物染料）還是合成來源，均需遵循統一的審核標準與流程，不因其來源屬性降低或提高審核門檻，確保審核結果的客觀性、公正性與性。
5. 配方商責任明確化：化學品配方商需建立完善的產品質量與合規監管體系，對其生產的化學品符合GOTS要求承擔主體責任；同時，需在2022年7月1日前完成環境管理體系、廢水處理系統及職業健康管理體系的現場審計，確保其自身生產環節同樣符合GOTS的環保與社會責任要求，實現“化學品生產-紡織加工”的全鏈條責任追溯。
（二）階段二：主紡織材料加工——過程合規動態管控
主紡織材料作為GOTS認證產品的核心構成，其化學品使用合規性直接決定產品整體品質與水平。GOTS明確要求，主紡織材料需包含至少70%的認證有機纖維，至多30%的附加纖維（需符合GOTS認可的纖維類型），在此基礎上針對性提出過程化學品管控要求，核心聚焦“投入合規、檢測兜底”：
1. 投入品專屬化：加工過程中僅可使用經GOTS官方批準的化學品投入品，嚴禁使用未獲批化學品或超出批準范圍使用化學品。例如，GOTS認證工廠在對回收聚酯纖維進行染色加工時，僅可選用GOTS批準清單內的分散染料及配套助劑，確保加工過程的合規性。
2. 選擇渠道規范化：為降低企業合規選材難度，GOTS官方發布“GOTS批準添加劑”清單，該清單涵蓋超過2.3萬種貿易名稱的合規化學品，明確標注各化學品的適用場景與合規依據，為企業提供清晰、便捷的合規選擇指引，有效降低選材失誤導致的合規風險。
3. 成品檢測強制化：加工完成后的主紡織材料成品，需依據前期風險評估結果開展針對性的有害物質殘留檢測，檢測項目與限值需嚴格符合GOTS 6.0版第2.4.15節《受限物質清單（RSL）》要求。需要明確的是，MRSL與RSL形成互補管控邏輯：MRSL聚焦生產過程中化學品配方的“源頭禁止”，RSL聚焦成品中有害物質殘留的“終端管控”，兩者協同確保產品。
（三）階段三：附件與附加纖維——終端兜底管控
附件（如紐扣、拉鏈、縫線、染料固色劑等）與附加纖維雖在成品中占比不高，但多直接與消費者皮膚接觸，其化學品性同樣至關重要。為保障終端產品的，GOTS對附件與附加纖維的化學品管控提出明確要求，核心聚焦“殘留合規、認證互認”：
1. 殘留標準明確化：附加纖維與各類附件的有害物質殘留，需嚴格符合GOTS 6.0版第2.4.16節《受限物質清單（RSL）》相關要求，確保其標準與主紡織材料保持一致，避免因附件或附加纖維不合規導致整體產品風險。
2. 認證互認便捷化：為降低企業合規成本、提升審核效率，GOTS建立認證互認機制，目前接受通過Oeko-Tex Standard 100認證的附件與纖維。此類產品可直接視為滿足GOTS關于化學品殘留的基礎要求，無需重復開展針對性檢測，有效簡化合規流程、降低企業運營成本。
三、化學品管控關聯要求：環境與工人健康雙重保障
GOTS化學品管控并非孤立的環節性要求，而是與環境管理、工人職業健康管控深度融合，形成“化學品使用-環境影響-人身”的全維度管控體系，確保化學品合規使用的同時，實現環境與人文價值的統一。
（一）環境管控：聚焦廢水處理與低碳轉型
1. 廢水處理專業化：所有涉及濕加工的GOTS認證工廠，必須配備功能完善、運行穩定的污水處理廠（ETP），對加工過程中產生的含染料、助劑等污染物的廢水進行深度處理。處理后的廢水需重點檢測化學需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、pH值、可吸附有機鹵化物（AOX）、重金屬（鉛、汞、鎘等）等關鍵指標，其中排放至環境的廢水COD限值嚴格控制在20g/kg加工紡織品以內（洗滌含脂羊毛的廢水可放寬至45g/kg），pH值需穩定在6-9之間（特殊接收水體經官方批準可適當調整），排放水溫不超過35°C，確保廢水排放不對周邊水體生態造成破壞。
2. 運行監測常態化：企業需建立污水處理廠運行監測體系，全年持續記錄污水處理設施的運行參數、進水與出水水質檢測數據等關鍵信息，相關記錄需至少留存五年，作為年度認證審核的核心依據，確保廢水處理系統穩定有效運行，杜絕違法排放行為。
3. 溫室氣體減排義務：GOTS認證實體需梳理運營過程中的溫室氣體（GHG）排放源（包括化學品生產、能源消耗、廢水處理等環節的排放），建立量化核算體系，明確各排放源的排放數據；在此基礎上制定科學可行的減排計劃，設定階段性減排目標，持續推進低碳生產轉型，契合全球“雙碳”發展趨勢。
（二）工人保障：聚焦操作規范與應急防控
企業需建立完善的化學品管理體系，核心保障一線工人的職業健康與：一是構建系統化培訓機制，確保所有接觸化學品的工人掌握化學品的危險特性、正確操作方法、個人防護措施及應急處置流程；二是配備合格的職業健康防護用品（如防化手套、防護眼鏡、防毒口罩等），并監督工人規范使用；三是定期組織消防演練、化學品泄漏應急處置演練等實操培訓，完善應急響應預案，提升企業與工人應對化學品事故的能力，防范化學品泄漏、火災、中毒等風險。
四、補充說明
本文所梳理的內容為GOTS化學品管控的核心要求與實施邏輯，并非涵蓋所有化學品類別及細分條款。企業在實際合規實踐過程中，需以GOTS 6.0版及后續修訂版本的標準文本、官方實施手冊為根本依據，對接規范要求；同時需結合自身生產流程特點，建立針對性的化學品管控機制，確保所有化學品相關操作均符合GOTS官方要求，保障認證合規性的持續性與穩定性。