鉆井除泥器是鉆井液固控系統中的核心設備之一，主要用于分離鉆井液中粒度介于 2-74μm 之間的細微固相顆粒（如粘土、細粉砂、劣質固相），通過分級凈化，維持鉆井液的性能穩定（如粘度、密度、失水造壁性），同時減少有害固相對鉆井設備的磨損、降低鉆井液處理成本，是保障鉆井作業、進行的關鍵固控設備，廣泛應用于石油天然氣鉆井、地質勘探鉆井、煤層氣鉆井等領域。
鉆井除泥器基于離心沉降原理和篩分過濾原理結合工作，核心部件為 “除泥旋流器” 和 “振動篩（又稱除泥篩）”，兩者協同完成細微固相的分離，具體流程如下：
鉆井液入料：經上游設備（如鉆井除砂器）初步凈化后的鉆井液，通過高壓泵以一定壓力（通常 0.2-0.4MPa）輸送至除泥器的進料分配器，分配器將鉆井液均勻分配至多個并聯的除泥旋流器內。
旋流器離心分離：鉆井液進入除泥旋流器后，沿旋流器內壁高速旋轉（轉速可達數千轉 / 分鐘），產生強烈的離心力場。在離心力作用下，鉆井液中密度較大的細微固相顆粒（如 2-74μm 的泥質顆粒）被甩向旋流器內壁，沿壁面螺旋向下運動，最終從旋流器底部的 “底流口” 排出，形成含固量高的 “底流砂漿”；而密度較小的潔凈鉆井液（即 “溢流液”）則向旋流器中心聚集，形成向上的螺旋流，從頂部的 “溢流口” 排出。
振動篩二次過濾：從旋流器底流口排出的底流砂漿，直接落入下方的振動篩（除泥篩）。振動篩通過電機驅動產生高頻振動（振動頻率通常為 1500-3000 次 / 分鐘），利用篩網的精細孔徑（常見篩網目數為 150-325 目，對應孔徑約 48-96μm），進一步過濾底流砂漿中的細微固相 —— 固相顆粒被截留在篩網上，隨振動逐漸從篩網一端排出（成為 “廢泥渣”）；而砂漿中殘留的少量鉆井液則透過篩網，與旋流器溢流口排出的潔凈鉆井液匯合，重新返回鉆井液循環系統，實現鉆井液的回收利用。
鉆井除泥器的性能依賴于各部件的協同配合，主要由旋流器組、振動篩、進料系統、底座與支撐結構四大部分組成，各部分功能明確：
除泥旋流器組：是離心分離的核心部件，通常由多個（常見數量為 4-12 個）規格相同的旋流器并聯組成，以提高處理量（單臺旋流器處理量約 5-20m3/h，多臺并聯可滿足不同鉆井規模需求）。
旋流器材質：內壁通常采用高耐磨材料（如聚氨酯、陶瓷、耐磨鑄鐵），以抵抗高速鉆井液的沖刷磨損，延長使用壽命；外殼多為鑄鐵或工程塑料，保證結構強度。
關鍵參數：旋流器直徑是核心參數（常見直徑為 100-150mm），直徑越小，離心力越強，對細顆粒的分離效率越高，但處理量相對較小；反之，直徑越大，處理量越大，但分離粒度上限略高。
振動篩（除泥篩）：是二次過濾的關鍵，也是除泥器的 “下游凈化單元”，其結構與鉆井除砂器的振動篩類似，但篩網更精細、振動參數更適配細微固相分離。
篩網：采用金屬編織網或聚氨酯篩網，目數需與旋流器分離粒度匹配（如旋流器分離 2-74μm 顆粒，篩網目數需≥150 目，避免漏篩）；部分高端除泥篩采用 “雙層篩網” 設計，上層粗篩網保護下層細篩網，延長細篩網使用壽命。
振動機構：多采用 “偏心塊式振動電機” 或 “激振器” 驅動，通過調整偏心塊角度可改變振動幅度（通常為 1-3mm），以適應不同底流砂漿的粘度和含固量，確保過濾效率。
進料系統：負責將上游鉆井液穩定輸送至旋流器組，主要包括進料管路、高壓泵、分配器。
高壓泵：提供足夠的進料壓力（0.2-0.4MPa），保證鉆井液在旋流器內形成高速旋轉流，是離心分離的動力來源；泵型多為離心泵或螺桿泵，流量需與旋流器組處理量匹配。
分配器：安裝在旋流器組上方，內部設有多個均勻分布的流道，確保鉆井液均勻分配至每個旋流器，避免因個別旋流器進料不均導致分離效率下降。
底座與支撐結構：用于固定旋流器組和振動篩，通常采用鋼結構焊接而成，具備足夠的剛性和穩定性，可避免設備運行時因振動產生位移。部分移動式除泥器的底座還裝有滾輪，方便現場安裝與調整；底座下方通常設有鉆井液回流槽，用于收集振動篩過濾后的鉆井液，引導其返回循環系統。