毛油（即從油料中初步提取的食用油）(實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）雖含有豐富的營養成分，但其中也含有磷脂、游離脂肪酸、色素、異味物質及可能的有害雜質，志乾食用油精煉設備是將毛油（初榨油）提純為符合國標食用標準成品油的成套工業裝置，按規模與自動化程度分為間歇式、半連續、全連續三類，
精煉設備工藝流程：
脫膠：去除毛油中磷脂等膠質；加水 / 稀酸水化，使膠質凝聚后離心分離。設備：脫膠罐（帶攪拌）、碟式離心機、水洗罐、真空干燥器。
脫酸（中和 / 物理精煉）：去除游離脂肪酸；堿煉用 NaOH 中和生成皂腳分離；物理精煉在高溫真空下直接汽提脫酸。設備：堿煉反應罐、離心機、皂腳罐；物理精煉用汽提脫酸塔。
脫色：用活性白土 / 活性炭吸附葉綠素、胡蘿卜素等色素。在真空加熱條件下完成吸附，再通過葉片 / 板框過濾機分離吸附劑。設備：真空脫色罐、過濾機、白土計量 / 輸送系統。
脫臭：高溫（220–260℃）、高真空（≤3 mbar）下通直接蒸汽，汽提去除醛、酮、殘留游離脂肪酸等異味物質。設備：脫臭塔 / 罐、真空機組、蒸汽發生器、冷凝器。
脫蠟 / 冬化（可選）：針對葵花籽油、稻米油等含蠟油脂；低溫緩慢冷卻，使蠟結晶析出后過濾分離，避免低溫下油品渾濁。設備：結晶罐、低溫過濾機。
設備選型與配置：
油料種類：不同油品的雜質組成和精煉目鏢不同（如棕櫚油需分提，棉籽油需脫酚）。
生產規模：從實驗室/中試級別到間歇式（批次處理，適合小規模、多品種），再到連續式（大規模、率、自動化程度高，適用于單一油種大批量生產）。
產品等級：一級油需要完整的“四脫”或“五脫”工藝，三級油需簡單的脫膠、脫酸。
投資預算與自動化程度：全自動連續生產線投資高，但運行穩定、能耗低、人工少；半自動或間歇式設備投資低，靈活性高。
行業標準與趨勢
需符合 GB 2716《食用植物油》、GB 15198《食用植物油料衛生標準》及食品機械要求；
趨勢包括：低溫 / 溫和精煉（保留營養成分如谷微素、甾醇）、自動化 / 智能化控制、節能減排與循環利用技術。
食用油精煉設備是一個復雜的系統工程，其核心是通過一系列物理和化學過程，、地將毛油轉化為符合國標標準、清澈、穩定、風味良好的食用油脂。選擇合適的精煉工藝和設備配置，需要綜合考慮原料、產品、規模和成本等多方面因素。對于新建或改造項目，建議咨詢專業的志乾機械油脂工程公司進行詳細設計和方案論證。
連續式菜籽油精煉設備,一級亞麻籽油加工設備,生產有機核桃油機器
連續式菜籽油精煉設備 一級亞麻籽油加工設備 生產有機核桃油機器
