PC/ABS合金是一種性能優良的工程塑料，改善了PC的應力開裂性、加工性，同時具有優異的耐熱性、抗沖擊性、耐化學性和尺寸穩定性。無鹵阻燃PC/ABS不采用鹵素阻燃劑，更綠色環保，阻燃等級可達1.5mm V0、2.0mm 5VB及3.0mm 5VA，甚至0.75mm V0等級，廣泛應用于電腦顯示器外殼、筆記本外殼等IT產品以及復印件、打印機等辦公設備之外殼。
無鹵阻燃PC/ABS可用傳統加工設備進行注塑或擠出成型、二次加工等，注塑成型應用最多。
阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃劑，小量的水分易導致PC在高溫成型加工過程中產生水解，以及過分受熱導致部分降解及小分析出，造成制品產生銀絲、發黃、色差以及產品脆、噴漆開裂等外觀及強度問題，因此，加工中要控制好相關環節。
一、材料的干燥
阻燃PC/ABS樹脂會吸收空氣中的水分，含水量為0.2~0.3%之間。為了使注塑制品達到效果，減少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必須進行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，在0.02%以下，以提高加工穩定性和機械性能。
通常，阻燃PC/ABS樹脂在建議的溫度下預干燥4~6小時，可達到所需含水率。干燥時間與干燥設備有關，但最長累積干燥時間不能超過48小時，否則材料有降解變色的可能。
常用干燥設備有三種：箱式干燥機、料斗式干燥機和除濕干燥機。無鹵阻燃PC/ABS建議使用除濕干燥機干燥。
二、注塑設備的選擇
確定注塑機規格時，除考慮鎖模力外，對無鹵阻燃PC/ABS應盡量選用注塑量低的機臺。當總注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑機注塑容量的50~80%時，一般可以獲得效果。如果必須在建議溫度范圍的高溫段進行注塑，應選擇較小的注塑機料筒容量，建議注塑量大于注塑容量的60%，以縮短材料停留時間，降低降解可能性。通常，阻燃PC/ABS的最長熱停留時間應小于10分鐘，熱停留時間小于5分鐘。