如何在最短的時間內以的成本生產出契合市場需求的產品呢，這將是決定企業在激烈的市場競爭中勝敗與否的關鍵。一條現代化的裝配生產線，要確保產品能夠達到高精度，高質量的技能要求；要有效地控制產品精度，就要做到高可靠性和一致性；要確保生產節拍，就要做到高功率，還要有滿足產品改型換代，以及做到高柔性。但是以上這些條件還不行，一條完美的精益生產線還要做到出資合理，運行成本低廉且開工率高。如何能使新生產線具有高功率、高精度和高質量的保證能力呢？這將成為每一位生產線設計者必須著手解決的課題。
精益生產線的布局優化是提升生產效率的一個重要方面。通過運行人機工程改進、操作流程優化、生產線平衡優化、物料容器標準化，物料搬運優化，物流路線設計，確保生產線的節拍，生產線工位設計合理化，減少生產線的占地面積，從而提升生產線的工作效率。我們在企業咨詢進程中，發現許多企業生產線設計思路簡略，他們很多人認為一條皮帶線就完全可以代替生產線設計，其實這種做法存在一定的弊端，如下：
1、沒有考慮到物料的擺放、工具的擺放等，且缺乏設計。
2、缺少流水線節拍的控制，動作自由機動空間大，基本靠產值目標和管理激勵。
3、因為物料擺放隨意，所以不能進行標準的作業。
4、個人工具拿放動作多，工具移動或取放浪費大。
例如同樣是智能馬桶生產線，國內的企業與日本的企業就有很大的差距，所以導致國內的企業生產效率低，產品品質也低，特別是產品外觀劃傷較多，生產線切換困難。