全自動生產流水線是生產安排的一種方式，把生產進程劃分為在時刻上相等或成倍比的若干工序，并將其分別固定于按工藝進程順序排列的各作業。全自動生產流水線屬于非標主動化設備中的一種。
分類和特色：
全自動生產流水線可根據材質不同分為：鏈板式全自動生產流水線、滾筒式全自動生產流水線、皮帶式流水線、倍速鏈線四種，其特色分別為：
1、鏈板式特色：承載的產品比較重，和生產線同步運轉，能夠實現產品的爬坡，能夠實現生產的平穩運送。
2、滾筒式特色：承載的產品類型廣泛，與阻撓器配合運用，能夠實現產品的接連、節拍運轉以及積放的功用。
3、皮帶式特色：承載的產品比較輕，形狀限制少；和生產線同步運轉，能夠實現產品的爬坡轉向，能夠實現平穩運輸，噪音小。
4、倍速鏈線特色：采用倍速鏈牽引，工板能夠自在傳送，采用阻撓器定位能夠使工件自在運動和停止。
作業原理：
全自動生產流水線的作業原理是把一個重復的進程分解為若干子進程，前一個子進程為下一個子進程創造履行條件，每一個進程能夠與其他子進程同時進行。
各類非標主動化流水生產線，目前已廣泛運用到食物、光伏、轎車、等各領域；加工、檢測、包裝等各工序。
全自動生產流水線
一、留意主動化流水線運送帶的系數。
運送帶的系數應該更大，但系數不應該太大，由于更大的系數意味著挑選更高端（強度）的運送帶。運送帶強度越大，必須越厚，水平剛度越大，槽越差，超過極限，不能保證運送帶有效夾緊資料。
二、留意主動化流水線的模仿沖突因數。
運送機的模仿沖突因數直接影響驅動功率、膠帶強度、止回扭矩等主要參數的確定。
三、留意全自動生產流水線運送帶的下垂。
運送帶的下垂度越大，運送帶進入輥組的視點越大，資料就越不穩定。因而，在設計和核算中應挑選較小的下垂值。當然，也不能得到太小，否則會添加運送帶的強度，影響槽。