密封膠的使用，通常可按下列幾個(gè)步驟進(jìn)行，即預(yù)處理→涂膠→干燥。
（1）預(yù)處理
如果金屬表面有油污、銹蝕、水或灰塵等，應(yīng)去除干凈，以便使密封膠能浸潤(rùn)其整個(gè)表面，充分填充表面凹陷處，并和接合面牢固結(jié)合。否則密封性能就會(huì)下降。
如果密封膠為了噴涂方便等原因需要調(diào)整粘度，重新調(diào)配，則密封膠的配制也須事先完成。
（2）密封膠在金屬接合面上的分布不是憑借擴(kuò)散作用，而須借助外力來(lái)涂布。涂膠的方法可根據(jù)情況進(jìn)行選擇，可用刷子手工涂膠，也可用噴槍進(jìn)行自動(dòng)噴涂，噴槍涂膠，快而均勻，適合流水作業(yè)。在一般情況下，涂膠厚度為0.12～1.20mm。如果有條環(huán)狀涂膠，厚度可達(dá)0.50～0.70mm。厚度太厚，不僅干燥時(shí)間長(zhǎng)，而且多涂部分在卷邊時(shí)會(huì)被擠出來(lái)，不但浪費(fèi)，還會(huì)污染設(shè)備，縮短滾輪壽命，甚至影響卷邊質(zhì)量。
（3）干燥
密封膠一般含有溶劑。有時(shí)為了施工方便，還要事先稀釋調(diào)配，所以涂膠后須進(jìn)行干燥。一般要求干燥到一粘手或溶劑基本揮發(fā)后，再進(jìn)行卷封。干燥時(shí)間與所用的密封膠種類、溶劑以及涂膠厚度、周?chē)h(huán)境溫度與濕度，是敞開(kāi)的還是封閉的等條件有關(guān)