密封膠的使用，通常可按下列幾個步驟進行，即預處理→涂膠→干燥。
（1）預處理
如果金屬表面有油污、銹蝕、水或灰塵等，應去除干凈，以便使密封膠能浸潤其整個表面，充分填充表面凹陷處，并和接合面牢固結(jié)合。否則密封性能就會下降。
如果密封膠為了噴涂方便等原因需要調(diào)整粘度，重新調(diào)配，則密封膠的配制也須事先完成。
（2）密封膠在金屬接合面上的分布不是憑借擴散作用，而須借助外力來涂布。涂膠的方法可根據(jù)情況進行選擇，可用刷子手工涂膠，也可用噴槍進行自動噴涂，噴槍涂膠，快而均勻，適合流水作業(yè)。在一般情況下，涂膠厚度為0.12～1.20mm。如果有條環(huán)狀涂膠，厚度可達0.50～0.70mm。厚度太厚，不僅干燥時間長，而且多涂部分在卷邊時會被擠出來，不但浪費，還會污染設備，縮短滾輪壽命，甚至影響卷邊質(zhì)量。
（3）干燥
密封膠一般含有溶劑。有時為了施工方便，還要事先稀釋調(diào)配，所以涂膠后須進行干燥。一般要求干燥到一粘手或溶劑基本揮發(fā)后，再進行卷封。干燥時間與所用的密封膠種類、溶劑以及涂膠厚度、周圍環(huán)境溫度與濕度，是敞開的還是封閉的等條件有關