根據磨損的理論研究，結合生產實踐經驗，防止或減少柴油發電機組磨損的方法與途徑可通過選用合適的潤滑劑和潤滑方法、正確選擇制造材料、進行設備表面處理、合理的結構設計、改良工作條件、提高設備修理質量、正確地使用和維護機組七大方面著手。
一、潤滑
選用合適的潤滑劑和潤滑方法，用理想的流體摩擦取代干摩擦，這是減少摩擦和磨損的有用方法。對于發電機組而言，要按照不同發動機的具體要求，根據季節和使用地域的不同選擇合適牌號的潤滑油。
二、正確選擇材料
按照基本磨損的形式，正確選擇材料是提高機械設備零部件耐磨性的關鍵因素之一。在設計制造時應選用疲勞強度高、防腐性能好、耐磨耐高溫的材料。同時要注意配對材料的互溶性，使其有合適的組合。
三、進行表面處理
通過使用各種表面處理方法，如表面熱處理（鋼的表面淬火等）、表面化學熱處理（鋼的表面滲碳、滲氮等）、噴涂、噴焊、鍍層、沉積、滾壓等，改良表面的耐磨性。這是很有用和很經濟的方法之一。
四、改良工作條件
盡量避免過大的負荷、過高的運動速度和工作溫度，創造良好的環境條件。
五、合理的結構設計
正確合理的結構設計是減少發電機組零件磨損和提高其耐磨性的有用途徑。結構要有利于摩擦副間表面保護膜的形成和恢復、壓力的均勻分布、摩擦熱的散逸、磨屑的排出以及防止外界磨料、灰塵的進入等。在結構設計中，可以應用置換原理，即允許系統中一個零件磨損以保護另一個重要的零件；也可以使用轉移原理，即允許摩擦副中另一零件快速磨損而保護貴重的零件。
六、提高修理質量
提高機械加工質量、修改質量、裝配質量、安裝質量是防止和減少磨損的有用措施。
七、正確地使用和維護
要加強科學管理，定期進行人員培訓，嚴格執行管理規程和其他有關規章制度。設備使用初期要正確地進行磨合。在使用過程中，要做好供油系統、進氣系統和潤滑系統的維護保養工作，防止磨料的產生和侵入。要盡量采用 的監控和測試技術。
盡管柴油發電機組在使用過程中很多“磨損”是不可避免的，但是在使用機組時考慮到以上的七個方面，可以防止或減少機組零件的磨損，以便延長柴油發電機組的使用壽命。