廢鋁的品種繁多，而且成分各異，實際上不能用單一的方法加以處理，所以生產再生鋁只能是因材而異。一般包括預處理、熔煉和合金調配三個步驟。
預處理
含鋁廢雜物在熔煉之前的預處理階段,包括分類、解體、切割、磁選、打包和干燥等工作。預處理的目的是清除易爆物、鐵制零件和水分。
熔煉
經預處理的廢鋁在爐內熔化、精煉和調整合金成分，一般是在反射爐和電爐內進行。爐內有雙室(預熱室和熔煉室)。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，其中包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時通入液體施加攪拌作用，促使其中夾雜物和氫氣分離出來。精煉用的氣體有氯氣、氮氣、氫氣和其他混合氣體。
調整合金成分
由于有的合金在熔煉過程中有損失，在精煉處理之后要向液態(tài)鋁合金中添加合金元素，使熔煉后的鋁合金符合產品標準。