涂裝生產線的工藝流程主要分為：
1.預處理工業流程：
除油、除銹、磷化、鈍化。預處理后，工件表面不僅沒有油、銹、灰，而且在原有的銀白色有光澤的表面形成均勻粗糙的灰色磷化膜，不易生銹，不僅能防止生銹，還能增加噴塑層的附著力。
一般的預處理有兩種：浸泡式和噴淋式，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋需要在噴淋線上設置一條噴淋線。
2.噴粉工藝流程：
利用靜電吸附原理，將一層粉末涂料均勻地噴在工件表面；通過回收系統回收掉落的粉末，篩選后可以重復使用。
3.高溫固化：
將噴涂好的工件推入固化爐，加熱至預定溫度(通常為185度)，并保持相應的保溫時間(15分鐘)；開爐取出冷卻即可獲得成品。提示：1、固化爐由“加熱系統”和“保溫箱”兩部分組成，其中“加熱系統”包括控制系統。2、箱式固化爐可用于固化環節(可選擇一端開門或兩端開門)；也可采用通過式干燥道(在噴涂裝配線中，工件通過恒溫干燥道以一定速度固化)
主要服務領域包括:金屬、塑料、木材、搪瓷、氟龍、整個工廠的表面處理和涂裝設備、粉末、液體、電泳、高精度無塵涂裝生產線等。
交通工具涉及汽車及零部件、摩托車、電動車、自行車等行業；
白電器：彩電、冰箱、空調、洗衣機等；
小型家用電器：抽油煙機、電磁爐、飲水機、微波爐、榨汁機、電風扇、爐灶等；
IT/3C產業：計算機、手機、數碼相機、相機、MP3/MP4等20多個產業。