核心流程
前處理
除油：通過化學(xué)藥劑（如氫氧化鈉溶液）或超聲波清洗，去除工件表面的油脂、污垢。
除銹：采用酸洗（如鹽酸 / 硫酸）或拋丸處理，清除銹跡和氧化皮。
磷化 / 鈍化：在工件表面形成磷酸鹽或鉻酸鹽膜，增強涂層附著力和耐腐蝕性。
電泳涂裝
調(diào)漆：將電泳涂料（水性或溶劑型，常用環(huán)氧樹脂類）稀釋至合適濃度（固體分約 10%-15%），調(diào)節(jié) pH 值和電導(dǎo)率。
通電沉積：工件浸入電泳槽作為陽極或陰極（根據(jù)涂料類型），接通電源（電壓 50-300V），涂料粒子沉積形成濕膜（厚度 5-25μm）。
清洗：用去離子水沖洗工件，回收涂料并減少雜質(zhì)殘留。
烤漆固化
預(yù)烘干：低溫（約 80-100℃）烘烤去除涂層中的水分，防止爆泡。
高溫固化：根據(jù)涂料類型設(shè)定溫度（通常 160-200℃），烘烤時間 15-30 分鐘，使漆膜交聯(lián)固化，形成堅硬涂層。
后處理（可選）
檢查涂層外觀（平整度、光澤度）和性能（附著力、硬度），必要時進行拋光或補漆。