電泳烤漆加工的價格受多種因素綜合影響，核心因素可分為工件屬性、工藝要求、生產規模、區域與廠家特性四大類。以下是具體影響因素及作用機制：
一、工件屬性
1. 材質類型
影響邏輯：不同材質的表面預處理難度和化學兼容性不同，直接決定前處理成本和涂層附著力。
典型差異：
冷軋鋼板：表面光滑，僅需簡單除油，前處理成本低，單價通常為 5-15 元 /㎡。
熱軋鋼板：氧化皮厚，需噴砂除銹 + 磷化，前處理成本增加 2-5 元 /㎡，總單價提高 15%-30%。
鋁合金：易氧化，需鈍化處理防止腐蝕，工藝復雜，單價較鋼材高 3-8 元 /㎡。
鑄鐵件：多孔結構易藏污，需多次清洗和填補，前處理耗時增加 30%，單價提高 5-10 元 /㎡。
2. 形狀與結構復雜度
影響邏輯：復雜結構（如深孔、內腔、螺紋、異形曲面）會增加涂料損耗和人工操作難度，導致效率降低。
具體表現：
帶內腔的工件需額外噴涂，涂料利用率降低 20%-30%，廠家可能按 表面積 ×1.2-1.5 系數 計費。
細小縫隙或螺紋需手工補涂，人工成本增加 10%-20 元 / 件，單件價格提高 15%-25%。
3. 尺寸與重量
表面積 / 體積比：同等重量下，薄片件（如鋼板）表面積大，涂料用量多，單價可能比塊狀件高 5%-15%。
超大件特殊處理：尺寸超過生產線加工范圍（如長度＞3 米），需定制工裝或分批次加工，成本增加 20%-50%。
二、工藝要求
1. 前處理流程
基礎流程：除油→水洗→表調（成本低，適用于普通工件）。
復雜流程：除油→除銹→磷化→鈍化→多道水洗（適用于高防腐需求工件，成本增加 3-8 元 /㎡）。
環保要求：使用無磷前處理劑或廢水處理成本高的地區，單價可能提高 5%-10%。
2. 涂層性能指標
厚度：常規厚度 5-25μm，每增加 5μm，涂料用量增加約 20%，單價提高 10%-20%（如 10μm 單價 10 元 /㎡，15μm 則 12-13 元 /㎡）。
耐腐蝕性：耐鹽霧 1000 小時以上需添加特殊助劑，涂料成本增加 30%-50%，單價提高 20%-50%。
外觀效果：
金屬色、珍珠色等特殊顏料價格是普通顏料的 2-5 倍，單價增加 5-15 元 /㎡。
高光涂層（光澤度＞85°）需多次拋光，人工成本增加 10%-20%，單價提高 10%-20%。
3. 顏色與定制需求
專色調制：需單獨配色的特殊顏色（如潘通色號），可能收取 50-200 元 / 次 的調色費。
多色套印：工件需分區域噴涂不同顏色，需遮蔽處理，效率降低 30%，單價提高 20%-40%。
三、生產規模與效率
1. 批量大小
規模效應：
小批量（＜100 件）：調試成本占比高，單價可能比大批量高 30%-50%（如小批量單件 50 元，大批量降至 30 元）。
超大規模訂單（＞10 萬件）：廠家可能給予 15%-25% 的折扣。
換線成本：頻繁更換顏色或工藝的小批量訂單，需額外支付 100-500 元 / 次 的換線費。
2. 交貨時間
加急訂單：要求 48 小時內交貨的訂單，需加班生產或優先排期，可能加收 10%-30% 加急費。
淡季 / 旺季：旺季（如汽車行業量產前）產能緊張，單價可能上漲 5%-15%；淡季則可能下浮 5%-10%。
四、區域與廠家特性
1. 地域經濟水平
人工與環保成本：
一線城市（如北京、上海）：人工成本高，單價較二三線城市高 15%-30%（如二線城市 10 元 /㎡，一線城市 15 元 /㎡）。
環保管控嚴格地區（如京津冀）：需配套廢水處理設備，成本增加 2-5 元 /㎡，單價提高 10%-20%。
2. 廠家定位與設備
小型加工廠：手動線為主，設備簡陋，單價低（5-20 元 /㎡），但良品率不穩定（約 85%-90%）。
中型企業：半自動線，單價中等（20-40 元 /㎡），適合標準化件，良品率 90%-95%。
高端廠家：全自動噴涂線 + 檢測中心（如鹽霧測試、光澤度儀），單價高（40-80 元 /㎡），適合精密件，良品率＞98%。
3. 附加服務
物流與包裝：偏遠地區運費占比高，可能增加 5%-15% 成本；定制防震包裝需額外支付 1-5 元 / 件。
檢測報告：提供第三方檢測報告（如 SGS 認證），需加收 50-200 元 / 項 檢測費。
五、其他隱性因素
涂料類型：
溶劑型涂料成本低但環保處理貴，水性涂料單價高但符合環保政策，長期可能更具成本優勢。
廢品率承擔：
若合同約定廠家承擔廢品損失，單價可能提高 3%-5%；客戶自擔則單價略低。
技術專利：
使用特殊工藝（如低溫電泳、納米涂層）的廠家，可能因專利成本加收 10%-20% 技術費。