電泳烤漆加工的工藝流程可分為 ** 前處理、電泳涂裝、后處理（清洗與烘干）** 三大核心環節，每個環節的精度控制直接影響終涂層的質量。以下是詳細流程解析及關鍵參數說明：
一、前處理工藝（決定涂層附著力的核心）
目標：去除工件表面雜質，形成適合涂層附著的粗糙界面（粗糙度 Ra 1.6-3.2μm）。
1. 除油脫脂
作用：清除油污（如沖壓油、切削液、指紋），避免油脂阻礙涂料沉積。
方法：
化學脫脂：使用堿性脫脂劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉），濃度 5%-10%，溫度 50-60℃，噴淋或浸泡 5-10 分鐘。
超聲波脫脂：適用于復雜結構件（如腔體、縫隙），利用空化效應強化除油，時間 3-5 分鐘。
檢測標準：水膜連續法 —— 工件表面水膜無斷裂（表示無油脂殘留）。
2. 除銹 / 除氧化皮
適用場景：鋼鐵件生銹或鋁合金表面有氧化膜時。
方法：
酸洗：鋼鐵件用鹽酸（濃度 5%-10%，溫度 20-40℃，時間 3-5 分鐘）；鋁合金用氫氟酸（濃度 1%-3%）輕度蝕刻。
拋丸 / 噴砂：適用于厚銹層或高硬度工件，使用鋼丸（粒徑 0.3-0.8mm）沖擊表面，處理后表面呈金屬光澤。
風險控制：酸洗后需立即水洗，防止氫脆（鋼鐵件酸洗后可進行中和處理，如 5% 碳酸鈉溶液浸泡）。