由于電泳漆自身所具備的一些獨特優勢，使得電泳漆常被應用于汽車、電子、手機、眼鏡、家電、輕工、農機、自行車等金屬件的表面防護涂裝中。但是在電泳漆涂漆的過程，對于其施工要求是非常嚴格的，而且其工藝也是比較復雜的。那么您知道電泳漆的涂漆工藝流程是怎樣的嗎?下面專業人員來和您分享一下電泳漆的涂漆工藝流程:
基本的、典型的電泳漆涂裝基本工藝流程如下：
脫脂→水洗→除銹→水洗→磷化→水洗→純水洗→電泳涂漆→回收水洗→純水洗→瀝水→烘烤固化→冷卻→下掛→包裝→入庫。
以下針對幾個比較關鍵的環節作著重介紹：
1、脫脂：俗稱除油，就是使用除油劑將工件表面的油脂進行去除處理。工件表面的沖壓油、防銹油等必須除去，否則將直接影響電泳涂膜的質量。
2、除銹：對于已經產生銹蝕的工件必須進行除銹處理，確保工件表面無銹跡。否則將直接嚴重地導致電泳涂膜的外觀與耐蝕性等性能的大幅度變差。
3、磷化：通俗的理解就是對電泳前的工件作防銹處理。磷化是磷酸鹽溶液與金屬工件表面產生一系列的化學反應，形成磷酸鹽結晶轉化膜的過程，即通常所說的磷化膜。磷化的目的主要是：給經脫脂后的金屬工件表面提供一定的保護，防止金屬被腐蝕;并給經電泳涂漆后的工件，提高漆膜與工件表面的附著力和防腐蝕能力。
4、水洗：工件每經化學藥劑處理后(脫脂、酸洗、磷化)，都須進行水洗，洗去所附帶的化學藥液，否則將對下一道工序形成污染、破壞。
5、純水洗：為提高電泳槽液維護的穩定性、電泳涂膜的品質保障，工件于電泳前后均應采用純水洗。
6、電泳漆上漆：這個步驟是電泳涂裝工藝的核心，直接關系到著電泳涂裝的成敗。因此在這個步驟中，需要對電泳槽的固成份、PH值、電導率、溶劑量、溫度、循環攪拌狀況、電泳電壓、電泳時間……等進行嚴格管控，及電泳槽附屬設備確保正常運行使用。
7、回收水洗：工件出電泳槽時帶出的電泳漆液須清洗干凈，否則將致漆膜不良。洗下來的漆液若直接排棄，既浪費涂料又污染環境或增加污水處理成本，故需回收，一般通過超濾系統來實現。
8、烘干：電泳涂膜必須經烘烤固化，才可具備我們所需要的性能——外觀、硬度、耐蝕性……等。工業大生產在這個步驟中，所采用的烘爐氣溫一般為160-220℃，爐內烘烤時間30min左右。