加液低溫軟管的耐低溫性能測試需從材料特性、結構穩定性、功能適應性等多維度驗證，確保其在低溫工況下的可靠。以下是基于行業標準（如 ISO 16832、ASTM D1683、GB/T 24159 等）的測試方法及流程解析：
一、測試前準備：環境與樣品預處理
低溫環境模擬
使用恒溫恒濕低溫箱（溫度范圍需覆蓋 - 200℃至室溫，控溫精度 ±1℃），箱內需配備風速均勻的循環系統（≤0.5m/s），避免局部溫度偏差。
樣品預處理：將軟管截取 1-2 米標準段，去除接頭以外的保溫層（若有），確保測試面直接接觸低溫環境。
測試介質與輔助設備
介質：液氮（-196℃）、液氬（-186℃）或低溫制冷劑（根據軟管適用溫度選擇），用于模擬實際輸送工況。
設備：拉力試驗機（精度 0.5 級）、壓力測試儀（量程覆蓋工作壓力 1.5 倍）、紅外熱像儀（監測溫度分布）、硬度計（邵氏硬度計 Type D）。
二、核心測試項目及方法
1. 材料低溫力學性能測試
低溫拉伸試驗
將軟管樣品在目標溫度（如 - 196℃）下恒溫 24 小時，取出后立即用拉力機以 50mm/min 速度拉伸，記錄斷裂強度、斷裂伸長率，并與常溫數據對比（要求保持率≥80%）。
彎曲柔韌性測試
按軟管小彎曲半徑（如 DN25 軟管彎曲半徑≤250mm）反復彎曲 100 次，觀察外表面是否開裂，內部編織層是否斷裂（可用內窺鏡檢查）。
橡膠類軟管特殊測試
硬度變化測試：低溫處理前后，用邵氏硬度計測量外膠層硬度，要求硬度增量≤15 Shore D（如從 60 Shore D 升至≤75 Shore D）。
壓縮變形：將橡膠試樣在低溫下壓縮 25%，保持 72 小時后測量恢復率，要求≥70%（ASTM D395 方法 B）。
2. 低溫密封性與耐壓測試
靜態壓力測試
將軟管充入額定工作壓力 1.1 倍的惰性氣體（如氮氣），置于低溫箱中保持 4 小時，用肥皂泡或氦質譜檢漏儀檢測接頭、管壁是否泄漏（泄漏率≤1×10??Pa?m3/s）。
動態壓力循環測試
在低溫環境下，以 0.5 倍工作壓力至 1.3 倍工作壓力循環加壓，每分鐘 1 次，持續 1000 次循環，觀察是否出現耐壓失效或泄漏。
3. 絕熱性能測試（針對真空絕熱軟管）
冷量損失率測定
在軟管內通入低溫介質（如 - 162℃ LNG），保持流量 50L/min，測量入口與出口介質溫度差，要求每米冷量損失≤0.5℃/m（GB/T 28055 標準）。
真空度衰減測試
用真空計測量夾層真空度（初始值≤10?3Pa），常溫存放 30 天后復測，要求真空度衰減≤10%，否則絕熱性能失效。
4. 低溫環境適應性測試
耐介質腐蝕測試
將軟管浸泡在低溫介質（如液氮）中 7 天，取出后檢查內壁是否生銹、橡膠層是否溶脹（體積變化率≤±5%）。
抗凍融循環測試
進行 “低溫（-196℃）- 常溫” 循環 10 次，每次循環保持 4 小時，觀察軟管是否出現分層、龜裂或接頭松動。