高壓膠管的壓力等級劃分是其選型和應用的核心依據，主要根據膠管的設計工作壓力（即長期使用的壓力）來確定，同時會結合膠管的結構類型、尺寸規格、增強材料等因素綜合劃分。以下是具體的劃分方式和相關細節：
一、壓力等級的核心劃分依據
設計工作壓力（公稱壓力）
這是劃分壓力等級的基礎，指膠管在規定工況（溫度、介質、使用壽命等）下長期運行的壓力，單位通常為MPa（兆帕） 或PSI（磅 / 平方英寸）（1MPa≈145PSI）。
不同類型的高壓膠管，其設計工作壓力差異較大，主要由增強層的材料和結構決定（如鋼絲編織、鋼絲纏繞的層數和密度）。
與爆破壓力的關系
為保證，膠管的爆破壓力（發生破裂的極限壓力）通常是設計工作壓力的 3~4 倍（部分特殊場景更高）。例如，設計工作壓力為 20MPa 的膠管，其爆破壓力一般不低于 60MPa。
二、按結構類型的壓力等級劃分
高壓膠管的壓力等級與其增強層結構密切相關，常見類型的壓力范圍如下：
1. 高壓鋼絲編織膠管
結構特點：增強層為 1~3 層鋼絲編織（通常為 2 層），柔韌性較好，但耐壓能力低于纏繞型。
壓力范圍：
小規格（如 DN5~DN25mm）：工作壓力通常為 16~40MPa；
大規格（如 DN32~DN102mm）：工作壓力通常為 6~25MPa；
舉例：DN10mm 的鋼絲編織膠管，工作壓力可達 31.5MPa；DN51mm 的則約為 16MPa。
2. 高壓鋼絲纏繞膠管
結構特點：增強層為 4 層及以上交替纏繞的鋼絲（如 4 層、6 層、8 層），耐壓能力更強，適用于高壓、超高壓場景。
壓力范圍：
小規格（如 DN6~DN50mm）：工作壓力通常為 25~100MPa；
大規格（如 DN65~DN305mm）：工作壓力通常為 10~40MPa；
舉例：DN13mm 的 4 層鋼絲纏繞膠管，工作壓力可達 63MPa；DN102mm 的則約為 25MPa。
3. 其他增強類型膠管
纖維編織增強膠管：耐壓較低（通常≤10MPa），不屬于 “高壓” 范疇，多為中低壓。
特殊高壓膠管（如航空航天用）：部分定制產品工作壓力可超過 100MPa，需單獨設計。
三、按行業標準的常見壓力等級劃分
不同國家和行業的標準對壓力等級的劃分略有差異，以下是國內外常見的分級參考：
壓力等級（MPa） 適用場景及膠管類型 對應 PSI（約）
10~20 中高壓場景，如工程機械低壓回路、農業機械 1450~2900
20~35 高壓場景，如液壓支架、工業液壓系統 2900~5075
35~63 超高壓場景，如高壓清洗、石油鉆探 5075~9135
63 以上 極端高壓場景，如航空航天、特種液壓設備 9135 以上
國內標準：如 GB/T 3683-2011《液壓軟管及軟管組合件 織物增強和鋼絲增強液壓型》中，明確規定了不同規格鋼絲編織 / 纏繞膠管的工作壓力（如 DN10mm 編織膠管為 31.5MPa，DN16mm 纏繞膠管為 40MPa）。
國際標準：如 ISO 1436-1999、SAE J517 等，壓力等級劃分與國內類似，但部分規格的壓力上限更高（如 SAE 100 R15 型纏繞膠管，小規格工作壓力可達 60MPa）。
四、影響壓力等級的其他因素
尺寸規格
同類型膠管中，管徑越大，工作壓力越低。例如：
鋼絲編織膠管：DN6mm 可耐壓 40MPa，DN102mm 則僅能耐壓 6MPa；
鋼絲纏繞膠管：DN10mm 可耐壓 63MPa，DN305mm 則約為 10MPa。
介質與溫度
當輸送介質溫度超過規定范圍（如高于 100℃），膠管的實際耐壓能力會下降（通常每升高 10℃，耐壓能力降低 5%~10%）；
腐蝕性介質可能加速內膠層老化，間接影響壓力承受能力。
使用壽命與疲勞性能
長期高頻次使用或承受壓力波動時，膠管的耐壓能力會隨疲勞程度逐漸下降，因此實際選型時需預留一定余量（通常按工作壓力的 80% 計算）。
總結
高壓膠管的壓力等級以設計工作壓力為核心，結合增強層結構（編織 / 纏繞）、尺寸規格、行業標準劃分，范圍從 10MPa 到 100MPa 以上。選型時需根據具體工況（壓力、介質、溫度、尺寸）參考對應標準，確保膠管在壓力范圍內使用，避免因超壓導致破裂或泄漏。