膨脹珍珠巖的冷卻方式需根據生產規模、設備配置及產品質量要求選擇，目的是將高溫焙燒后的珍珠巖（溫度通常 800-1000℃）快速降溫至 80℃以下，以固定多孔結構、避免二次氧化或結塊。常見的冷卻方式主要有以下幾種：
一、流化床冷卻
原理：利用氣流（冷空氣）從下方吹入流化床，使膨脹珍珠巖顆粒呈懸浮狀態（“流態化”），顆粒與高速流動的冷空氣充分接觸，通過對流換熱快速降溫。
設備構成：主要由流化床冷卻器、風機、風管等組成，冷卻器內通常設有多層篩板或導流結構，延長顆粒停留時間。
優勢：
冷卻效率高，可在短時間內（1-3 分鐘）將溫度降至 60-80℃；
顆粒受熱均勻，避免局部過熱或冷卻不徹底；
適合連續化大生產，易與前后工序（焙燒、分級）銜接。
適用場景：大型生產線，尤其是采用回轉窯、臥式窯的規模化生產，可配套多級流化床實現梯度冷卻。
二、旋風分離冷卻
原理：高溫膨脹珍珠巖隨氣流進入旋風分離器，在離心力作用下與氣體分離，同時引入冷空氣逆向流動，在分離過程中完成初步冷卻。
設備構成：旋風分離器（單級或多級串聯）、引風機、冷空氣入口裝置。
特點：
集分離與冷卻于一體，簡化流程；
冷卻速度較快，但冷卻程度有限（通常降至 200-300℃），需配合后續冷卻設備（如流化床）進一步降溫；
適合中小型生產線，或作為 “預冷卻” 環節使用。
三、滾筒冷卻
原理：將膨脹珍珠巖送入傾斜的旋轉滾筒（冷卻筒），筒內設有抄板，通過滾筒旋轉帶動顆粒翻動，同時筒外通過噴淋水或冷風夾層進行間接換熱冷卻。
設備類型：
風冷滾筒：筒壁開設通風孔，外部吹入冷風，通過接觸換熱冷卻；
水冷滾筒：筒外包裹水套，通過冷水循環帶走熱量（需注意避免顆粒受潮）。
優勢：設備結構簡單，操作方便，適合處理較大粒徑的膨脹珍珠巖（3-10mm）。
不足：冷卻效率較低，處理量較小，一般用于小型生產線或間歇式生產。
四、自然冷卻（輔助方式）
原理：將高溫膨脹珍珠巖堆放在通風場地，通過自然對流和空氣散熱緩慢降溫。
特點：無需設備成本，但冷卻時間長（通常需數小時至半天），易受環境溫度、濕度影響，且顆粒易結塊、污染，僅作為小型作坊或應急情況下的輔助冷卻方式，不適合工業化生產。
五、組合冷卻系統
實際應用中，為兼顧冷卻效率和產品質量，常采用 “多級組合” 方式，例如：
旋風分離預冷卻 + 流化床深度冷卻：先通過旋風分離器快速分離高溫氣體并初步降溫，再進入流化床用冷空氣徹底冷卻，適合大規模連續生產；
滾筒冷卻 + 篩分冷卻：滾筒初步降溫后，在振動篩分級過程中通入冷風，邊篩分邊冷卻，適用于中小規模、多規格產品生產。
冷卻關鍵要求
冷卻后的珍珠巖溫度需控制在 80℃以下，避免后續包裝時因高溫導致包裝袋（如塑料編織袋）變形或內部水汽凝結；
冷卻過程中需防止顆粒受潮（含水率需≤2%），因此風冷方式更常用，水冷需嚴格控制水分回升。
不同冷卻方式的選擇需結合生產規模、能耗成本及產品性能要求，其中流化床冷卻因效率高、可控性強，是目前工業化生產的主流方式。