冷庫的穩定運行依賴四大系統的協同，各系統設計需匹配需求：
1. 制冷系統（核心動力）
制冷系統是冷庫的 “心臟”，通過制冷劑循環實現熱量轉移，主要由 4 大部件組成：
壓縮機：壓縮制冷劑（如 R22、R404A、R32 等），提升其壓力和溫度。選型需匹配制冷量，常見類型：
活塞式：適用于中小型冷庫（50kW 以下），成本低但效率一般；
螺桿式：適用于中大型冷庫（50~500kW），效率高、運行穩定；
渦旋式：適用于小型高溫庫（如便利店冷庫），噪音低、體積小。
冷凝器：將高溫高壓制冷劑的熱量散發到外界（空氣或水），使其液化。分為風冷（適用于缺水地區）、水冷（效率高，需配套冷卻塔）、蒸發冷（結合兩者優勢，適用于大型冷庫）。
蒸發器：制冷劑在低壓下蒸發吸熱，降低庫內溫度。按安裝方式分：
吊頂式：節省地面空間，適用于大部分冷庫；
落地式：適用于低溫庫或需快速降溫的場景；
墻排管式：傳熱均勻，適用于果蔬庫（減少風機吹干貨物）。
節流裝置：控制制冷劑流量（如熱力膨脹閥、電子膨脹閥），電子膨脹閥可調節，更節能。
此外，需設計融霜系統（手動、自動或熱氣融霜），避免蒸發器結霜影響傳熱效率。
2. 保溫系統（減少冷量損失）
保溫是冷庫節能的關鍵，需通過圍護結構（墻體、屋頂、地面）設計實現，核心要求是 “低導熱 + 防結露”：
保溫材料：需選擇導熱系數低（λ≤0.03W/(m?K)）、抗壓性強、阻燃的材料：
聚氨酯（PU）：導熱系數（0.022~0.025），適用于低溫庫，但成本較高；
聚苯乙烯（EPS/XPS）：導熱系數 0.03~0.04，適用于高溫庫，成本較低；
玻璃棉：耐高溫（適用于高溫庫），但吸濕性強，需配合防潮層。
防潮層：在保溫層外側設置（如聚乙烯薄膜、瀝青卷材），防止外界水蒸氣滲入保溫層（結霜會大幅降低保溫性能）。
地面處理：低溫庫地面需防凍脹（土壤凍結膨脹會導致地面開裂），常用方案：
通風防凍：鋪設地下通風管道，用外界空氣加熱土壤；
電加熱防凍：埋入電加熱絲，維持土壤溫度＞0℃；
乙二醇循環：通過管道循環防凍液，持續放熱。
3. 電氣與控制系統
確保冷庫自動化運行及監控，核心功能包括：
溫度控制：通過溫度傳感器（如 Pt100）實時監測庫溫，自動調節壓縮機啟停、風機轉速（變頻控制），精度可達 ±0.5℃。
保護：壓縮機過載保護、高壓 / 低壓報警、庫溫超溫報警（如醫藥庫需聲光 + 遠程報警）、緊急停車按鈕。
智能化管理：通過 PLC 或物聯網系統實現遠程監控（手機 / 電腦查看溫度、能耗）、歷史數據記錄（如醫藥庫需保存 3 年以上）、能耗分析（優化運行策略）。
4. 輔助系統
門與通道：減少開門冷量損失，常用：
快速卷簾門（開啟時間＜1.5 秒）、手動平移門（配閉門器）；
風幕機（在門內側形成氣流屏障）、保溫門簾（雙層門之間的緩沖）。
照明：采用低溫專用 LED 燈（-40℃可正常工作），減少發熱（降低制冷負荷），并按區域分控（如通道、存儲區獨立開關）。
消防系統：低溫庫需用抗凍滅火器（如干粉），保溫材料需阻燃（如 PU 氧指數≥26），高溫庫（如加工區）需配噴淋系統。