SMT貼片治具中的鋁合金過爐載具是用于在回流焊或波峰焊過程中承載PCB板的關鍵工具，其設計需兼顧耐高溫性、結構穩定性和熱傳導性能。以下是關于鋁合金過爐載具的詳細說明：
1.材料選擇
鋁合金型號：常用6061或7075鋁合金，因其具有以下特性：
耐高溫：可承受回流焊高溫（通常峰值溫度260℃左右）。
輕量化：密度低，便于操作和運輸。
強度與剛性：確保載具在高溫下不變形。
加工性：易于CNC精密加工，實現高精度開孔和定位結構。
表面處理：
陽極氧化：增強表面硬度、耐磨性及抗腐蝕性。
特氟龍涂層（可選）：減少錫膏殘留，便于清潔。
2.設計要點
熱變形控制：
通過結構設計（如加強筋、對稱布局）補償高溫膨脹。
模擬熱仿真優化材料分布。
PCB固定方式：
彈性卡扣：適應不同板厚，避免高溫松動。
磁吸定位（可選）：配合耐高溫磁鐵（如釤鈷磁鐵）。
真空吸附：適用于超薄PCB，需預留氣路通道。
開口設計：
避開元器件焊接區域，防止遮擋熱風或焊錫流動。
邊緣倒角處理，避免刮傷PCB或操作人員。
3.加工工藝
CNC精密加工：確保定位孔、支撐柱的精度（±0.05mm）。
激光切割：用于復雜輪廓或微小開孔。
防靜電處理：避免靜電敏感元件（如IC）受損。
4.應用場景優化
雙面貼裝：設計翻轉機構或雙層載具，確保第二面焊接時已焊元件不受壓。
異形PCB：采用模塊化組合治具，適配不同板型。
高頻板：選用低介電常數鋁合金（如5052），減少信號干擾。
5.維護與壽命
定期清潔：使用超聲波清洗或專用溶劑去除助焊劑殘留。
變形檢測：每500次過爐后檢查平面度（可用大理石平臺校驗）。
備件管理：關鍵定位部件（如銷釘）需預留替換件。
6.替代方案對比
|材料/方案|優點|缺點|適用場景|
|-----------|------|------|----------|
|合成石|絕熱性好，成本低|強度低，易磨損|小批量、低復雜度PCB|
|鈦合金|超高溫穩定性|成本，加工難 |軍工、航天級產品 |
|3D打印（金屬）|快速原型 |精度和強度有限|研發階段驗證|
7.常見問題解決
PCB變形：增加支撐點密度或采用局部散熱設計。
錫珠飛濺：優化載具開孔，避免焊膏積聚。
取板困難：添加頂針機構或非粘性涂層。
通過合理選材和設計，鋁合金過爐載具可顯著提升SMT生產良率和效率。建議與專業治具廠商合作，結合具體產品需求進行定制化開發。